供應商品質管理的內(nèi)容非常豐富,涉及質量管理,項目管理,供應鏈管理及供應商關系管理;供應商質量管理人員的能力發(fā)展也是一個“步步為贏”的過程——從技術環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督與輔導,過程管控能力,帶領項目解決問題能力,到有效利用各方資源的能力,面對復雜情況在各種利益關系中做好溝通協(xié)調(diào)的管理能力,都是需要不斷修煉和進階的。本課程,關注供應商質量管理中的核心工作模塊以及能力發(fā)展需要,并希望借助這個課程平臺,為SQE同仁搭建一個溝通交流的平臺,幫助大家在此領域獲得啟發(fā),取得長足的發(fā)展。
全面了解供應商質量管理理論、策略及方法
掌握供應商績效三級評價方法
學習供應商質量管理的有效工具和技術手段
打造科學高效的供應商審核能力
掌握協(xié)助供應商解決質量問題,以及實現(xiàn)改進的方法
分享供應商管理的良好實踐及最新進展
供應商管理概述
供應商質量管理
供應商審核
供應商質量問題糾正措施管理:CAPA
總結及案例分享
參加本課程學習的學員將獲得“供應商品質管理”培訓證書
費用
人民幣3710元/人(含6%發(fā)票稅點,教材、證書、午餐、茶點等費用)
第一部分:供應商管理概述(1.5H)
目前商業(yè)競爭模式帶給我們的思考
什么是供應鏈
供應鏈的作用
供應商質量管理與供應鏈管理的關系
供應商質量管理3+2模式
ABC供應商分級管理方法論和企業(yè)最佳實踐
當前現(xiàn)實中SQE的角色及SQE能力模型及業(yè)績指標
各部門在供應商質量管理中的職責
第二部分:供應商質量管理
供應商開發(fā)階段的質量控制(1.5H)
1.對供應商認證的要求
a)供應商證書,資質和法規(guī)要求
b)供應商質量管理體系認證
c)供應商生產(chǎn)能力認證
2.供應商批準
a)供應商批準流程
b)評價結果(紅色,橙色,黃色,綠色)及對策
部件和供方批量生產(chǎn)階段的質量管理(4H)
1.零部件認證要求概述
2.供應商批量產(chǎn)品質量控制
a)例行質量管理活動
i.IQC檢驗規(guī)范,F(xiàn)AI首件檢驗
ii.關鍵零件的追溯程序
iii.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力
iv.工藝流程和關鍵參數(shù)
v.工藝變更確認程序(臨時和永久)
vi.…….
b)例行質量問題分析和處理
vii.對質量問題的分析與處理
viii.對質量事故的報告及處理
ix.質量分析工具介紹
供應商績效管理(2H)供應商績效三級評價方法
a)供應商日?冃гu估機制(強調(diào)與審核活動的聯(lián)系)
b)專項質量技術評估
c)供應商年度評估:質量,準時交貨,成本與價格,其他建議:如滿意度, 風險,安全等
第三部分:供應商審核( 1H)
審核的基本概念
審核三種類型的核心區(qū)別
審核流程
審核方法的組合拳 (檢查表,或者經(jīng)驗方法,或者組合;檢查表的優(yōu)點與缺點)
第四部分:供應商質量問題糾正措施管理:CAPA(1.5H)
CAPA流程
CAPA邏輯
CAPA 策略
質量問題的改進方法:Pareto圖,頭腦風暴法,魚骨圖,SPC,F(xiàn)MEA,6SIGMA,LEAN
第五部分:總結及案例分享(1.5H)
劉少明
李文發(fā)
劉希洪
黎一郴
劉希洪
燕鵬飛
宮訊偉
