多軸數(shù)控加工工藝及SIEMENSNX自動(dòng)編程技術(shù)培訓(xùn)其它上課時(shí)間:
培訓(xùn)對(duì)象:
企業(yè)、事業(yè)單位有關(guān)數(shù)控加工的工程技術(shù)人員、工人和管理人員,大專院校的相關(guān)專業(yè)教師、夢(mèng)想繼續(xù)深造的莘莘學(xué)子、向往高端高薪技術(shù)崗位的社會(huì)人員等。
培訓(xùn)內(nèi)容:
【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一講 復(fù)習(xí)三軸加工及自動(dòng)編程技術(shù)
第二講 四軸加工及自動(dòng)編程技術(shù)
1.四軸機(jī)床的正確選用
2.四軸機(jī)床主要結(jié)構(gòu)與坐標(biāo)系統(tǒng)
3.四軸加工中心第四軸的屬性
4.四軸聯(lián)動(dòng)加工方式及工藝特點(diǎn)
5.驅(qū)動(dòng)方式選擇與驅(qū)動(dòng)曲線創(chuàng)建
6.曲面驅(qū)動(dòng)與驅(qū)動(dòng)曲面創(chuàng)建
7.投影矢量選擇與設(shè)定技巧,防止投影失真問(wèn)題
8.刀軸矢量選擇與設(shè)定技巧,控制傾角
9.多刀路創(chuàng)建
10.3+1定位加工、工藝特點(diǎn)及功能輸出
11.主從坐標(biāo)系的創(chuàng)建技巧
12.安全平面設(shè)定技巧
13.進(jìn)退刀設(shè)置
14.四軸機(jī)床操作加工關(guān)鍵技術(shù)
15.四軸聯(lián)動(dòng)加工案例
16.3+1定位加工案例
第三講 五軸加工及自動(dòng)編程技術(shù)
1.五軸機(jī)床的正確選用
2.五軸機(jī)床主要結(jié)構(gòu)與坐標(biāo)系統(tǒng)
3.五軸加工中心的第四軸、第五軸屬性
4.真假五軸數(shù)控系統(tǒng)及其使用特點(diǎn)
5.FANUC\Siemens\海德漢三種主流系統(tǒng)坐標(biāo)變換、RTCP/RPCP功能
6.五軸聯(lián)動(dòng)加工方式及工藝特點(diǎn)
7.驅(qū)動(dòng)方式、投影矢量和刀軸矢量的選配技巧
8.五軸聯(lián)動(dòng)加工刀路創(chuàng)建關(guān)鍵技術(shù)
9.3+2定位加工、工藝特點(diǎn)及功能輸出
10.雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床聯(lián)動(dòng)加工和3+2定位加工案例
11.擺頭轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床聯(lián)動(dòng)加工和3+2定位加工案例
12.雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床聯(lián)動(dòng)加工和3+2定位加工案例
13.真假五軸系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床聯(lián)動(dòng)加工和3+2定位加工案例
第四講 葉輪模塊應(yīng)用
1.葉輪模塊詮釋
2.葉輪模塊設(shè)定關(guān)鍵技術(shù)和注意事項(xiàng)
3.葉輪模塊各部分工序創(chuàng)建
4.快速救生艇整體葉輪五軸加工案例
第五講 數(shù)控車銑復(fù)合加工及自動(dòng)編程技術(shù)
1.車銑復(fù)合機(jī)床的正確選用
2.車銑復(fù)合機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)與坐標(biāo)系統(tǒng)
3.車銑復(fù)合加工方式及工藝特點(diǎn)
4.車銑復(fù)合加工刀路創(chuàng)建特點(diǎn)
6.車削刀路創(chuàng)建
8.銑削刀路創(chuàng)建
9.三軸車銑復(fù)合加工案例
4.四軸車銑復(fù)合加工案例