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三天課程 電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了電鍍系統評估（Plating System Assessment）CQI-11標準，2012年2月發(fā)布了第2版。新版主要變更內容：第2版在第1版的基礎上新增加了四個過程表：電解拋光與閃鍍鉻；鍍硬鉻；化學鍍鎳；除氫脆烘烤過程；添加了“硬鉻設備”；工作審核增加了新的8項要求等。
該標準定義了電鍍管理系統的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
預備知識：
有關電鍍基礎知識和生產過程的知識;ISO9001或IATF16949質量管理體系知識;汽車行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）;
全面理解CQI－11電鍍系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;
獲得有效實施CQI-11的方法和思路;
學習電鍍過程控制的有效方法;
識別電鍍過程失效模式并采取預防行動;
降低電鍍產品的風險;
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統，從電鍍質量策劃、現場管理和物料處理以及電鍍設備控制等角度推進組織的整體提升;、
全面了解電鍍系統審核（CQI－11 第二版）要求和相關技術標準的要求;
獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法;
掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧;
提高對電鍍產品和過程的風險意識;
第一天
上午
1. CQI-11簡介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11內容
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-11評估流程
1.4 CQI-11第二版主要變化
1.5過程方法運用
1.5.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法
1.5.2過程風險分析工具
討論1：CQI-11評估與IATF16949認證
下午
2. 電鍍基礎知識
2.1表面處理概述
2.2 電鍍基礎知識
2.2.1電鍍原理
2.2.2電鍍基本要求
2.2.3 常見電鍍工藝
2.3 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
2.4 電鍍液分析技術
2.5電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）
過程表A—鋅-鋅合金電鍍
過程表B—機械電鍍
過程表C—金屬的裝飾電鍍金屬表面調節(jié)或電解拋光
過程表D—塑料裝飾電鍍表面調節(jié)
過程表E—金屬和塑料裝飾電鍍
過程表F—不銹鋼的電解拋光和/或閃鍍鉻
過程表G—鍍硬鉻
過程表H—化學鍍鎳
過程表I—氫脆釋放烘烤過程
過程表J—過程控制和測試設備
討論2：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析 小結
第二天
上午
3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統評表-管理職責和質量策劃（20條）
3.1.1專業(yè)人員
3.1.2 產品質量先期策劃
3.1.3 失效模式及影響分析
3.1.4 控制計劃
3.1.5 外部標準及規(guī)范
3.1.6 作業(yè)指導書
3.1.7 過程能力 ……
3.1.19設備預防性與預知性維護
3.1.20 備品備件管理
討論3:設備預防性與預知性維護
下午
3.2電鍍系統評表-現場和物料處理職責（15條）
3.2.1 物料進出匹配
3.2.2 產品標識
3.2.3 容器清潔
3.2.4 搬運存儲
3.2.5 作業(yè)環(huán)境 ……
3.2.15 水質管理
練習1:審核證據查找
小結
第三天
上午
3.3電鍍系統評表-電鍍設備
3.3.1鋅/鋅合金電鍍設備
3.3.2裝飾（銅、鎳、鉻）電鍍設備
3.3.3 EN（化學鍍鎳）電鍍設備
3.3.4鍍硬鉻電鍍設備
討論3: 設備預防性與預知性維護
練習1:客觀證據查找
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據查找
練習2：作業(yè)審核
下午
5.CQI-11評估演練
5.1 評估概述
5.2過程方法在CQI-9評估中的運用
5.3 評估技巧
練習3：評估演練
復習總結、考試
