二天課程 在當今企業(yè)的生產(chǎn)活動中,強調供應鏈一體化,外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本,更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。.豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊,而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體。
具備基本的質量管理知識,了解公司的運作狀況和生產(chǎn)服務要求
課程收益KEY BENEFITS
供應鏈的目的、價值、與組成部分
供應商對企業(yè)產(chǎn)品質量、過程產(chǎn)出率的貢獻
供應商的基本資格要求:合格的部品
如何保證供應商交貨的質量
如何建立雙贏的供應商關系
★ 企業(yè)的挑戰(zhàn)
企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn)
?供應鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一
?供應商質量對企業(yè)的影響
從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
質量成本COQ
★ 供應商的開發(fā)和評定
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術能力
質量管理體系
★ 衡量供應商的質量
品質結果的衡量--產(chǎn)品質量的測定:
品質過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用
品質測量的方法和程序
?抽樣計劃
?測量系統(tǒng)分析(MSA)介紹
?測量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧
品質過程的衡量--質量保證體系的評審
?基于流程的ISO9000質量體系
?產(chǎn)品質量先期策劃APQP
?評審的流程(附下頁圖)
QFD質量功能展開
★ 分析供應商的質量
過程能力指數(shù)分析
基于供應鏈的流程分析
運用SPC識別質量變異
運用FMEA識別質量變異
★ 提升供應商的質量
解決質量問題
?建立組織架構和機制
?質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
?因果關系圖
?失效模式及效果分析FMEA
?差錯防止POKA YOKE
?實驗設計法DOE
預防質量問題
?從營運體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立:
★ 如何建立雙贏的供應商關系
劉少明
李文發(fā)
劉希洪
黎一郴
劉希洪
燕鵬飛
宮訊偉
