- 主講老師: 陳曉亮
- 課程類(lèi)別: 質(zhì)量管理
- 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):6-18 課時(shí) (6課時(shí)/天)
- 課程編號(hào): 9782
- 開(kāi)課城市:不限
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培訓(xùn)對(duì)象:
所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象
培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
品管部和生產(chǎn)部主管、品管員、車(chē)間主管、班組長(zhǎng)、QC小組成員
課程收益:
新舊品管七大手法將通過(guò)大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,并能實(shí)際用于持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的提高。
課程大綱:
第一部分:概述
什么是質(zhì)量
什么是管理
TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
PDCA、CYCLE
質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
質(zhì)量管理的觀念變化
應(yīng)用QC技法的目的
活用QC技法時(shí)的心里狀態(tài)
第二部分:QC7大手法1——層別法
層別法定義
分層方法
分層注意事項(xiàng)
案例展示:分層法
第三部分:QC7大手法2——檢查表
檢查表定義和特點(diǎn)
檢查表分類(lèi)
檢查表制作方法
案例展示:檢查表
練習(xí):檢查表制作與分析
第四部分:QC7大手法3——柏拉圖
柏拉圖定義和特點(diǎn)
柏拉圖制作方法
柏拉圖制作注意事項(xiàng)
柏拉圖使用時(shí)機(jī)
柏拉圖適應(yīng)對(duì)象
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖
第五部分:QC7大手法4——因果圖
因果圖定義和特點(diǎn)
因果圖制作方法
探討原因的頭腦風(fēng)暴
因果圖制作注意事項(xiàng)
因果圖用在何處
因果圖如何使用
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):
簡(jiǎn)易圖表的特點(diǎn)和種類(lèi)
柱形圖制作方法
曲線(xiàn)圖制作方法
面積圖制作方法
點(diǎn)圖制作方法
三角圖制作方法
圖坐標(biāo)制作方法
簡(jiǎn)易圖表制作注意事項(xiàng)
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):
第六部分:QC7大手法5——散點(diǎn)圖
散點(diǎn)圖定義和目的
散點(diǎn)圖制作方法
散點(diǎn)圖相關(guān)性判斷
制作散點(diǎn)圖注意事項(xiàng)
第七部分:QC7大手法6——直方圖
直方圖定義及術(shù)語(yǔ)
直方圖制作方法
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):
直方圖使用方法
直方圖的作用和用途
第八部分:QC7大手法7——控制圖
控制圖的定義和作用
控制圖分類(lèi)
控制圖應(yīng)用步驟
案例分析:
控制圖的應(yīng)用
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)數(shù)據(jù)繪制控制圖
控制圖制作注意事項(xiàng)
第九部分:新QC7大手法簡(jiǎn)介
關(guān)聯(lián)圖
系統(tǒng)圖
親和圖
矩陣圖
PDPC法
箭條圖
頭腦風(fēng)暴法
培訓(xùn)師介紹:
講師簡(jiǎn)介:陳曉亮老師
國(guó)家高級(jí)
企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專(zhuān)家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)出身,具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),其中16年日資跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于勝美達(dá)(Sumida)集團(tuán),歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專(zhuān)家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠(chǎng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專(zhuān)案,成功推動(dòng)多個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠(chǎng)流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢(xún)等。