新產(chǎn)品導(dǎo)入—設(shè)計轉(zhuǎn)換務(wù)實其它上課時間：

• 2021/5/25至2021/5/28 上海

課程概要：
很多企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)過程中不知道如何進行可加工性、可裝配性、可測試性設(shè)計。許多新產(chǎn)品在開發(fā)完成了樣品之后才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝與設(shè)計過程脫節(jié)，許多本應(yīng)該由設(shè)計解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補。新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出。不得已有時甚至帶著問題進行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁。
有些企業(yè)成立了新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)部門，對NPI的職責定位與運作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。
本課程將不同行業(yè)的最佳實踐，提煉出具有共同特征的NPI管理的方法論，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個過程NPI工作。不僅適用于大批量生產(chǎn)模式，也適用于小批量多品種乃至小小批量或單件生產(chǎn)模式。
培訓(xùn)收益：
掌握新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個產(chǎn)品研發(fā)過程中NPI的方法論，包括相關(guān)活動、關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵控制要素。具體收益包括：
如何在早期將可制造性需求與產(chǎn)品開發(fā)的策劃相結(jié)合;
如何在設(shè)計開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性DFX;
原理樣件、工程樣件(轉(zhuǎn)換樣件)、生產(chǎn)樣件的可制造性評價;
原理樣件與工程樣件(轉(zhuǎn)換樣件)、生產(chǎn)樣件之間的關(guān)系及關(guān)鍵控制點;
新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作事項;
樣件采制的控制方法;
NPI的職責和適宜的組織結(jié)構(gòu);
關(guān)鍵節(jié)點的控制和新產(chǎn)品導(dǎo)入的評價模型和準則。
新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的問題解決;
新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的風險控制。

課程大綱

課程大綱：(12小時)
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入概述
1.1.新產(chǎn)品導(dǎo)入的疑惑
1.2.研發(fā)與生產(chǎn)的常見矛盾
1.3.新產(chǎn)品導(dǎo)入存在的問題
1.4.新產(chǎn)品導(dǎo)入的目的
1.5.新產(chǎn)品導(dǎo)入的輸入和輸出
1.6.DMR的概念
1.7.協(xié)同意識是逐步提高的
1.8.卓越績效關(guān)注要點：重視前端介入
1.9.質(zhì)量先期策劃(APQP)的六個階段
1.10.卓越績效關(guān)注要點：協(xié)同新產(chǎn)品導(dǎo)入
1.11.客戶特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)流程
2.立項階段
2.1.工藝調(diào)研與考察
2.2.工藝可行性評估
3.策劃階段
3.1.設(shè)計策略
3.2.物料優(yōu)選
3.3.零件減半
3.4.DFX
硬件
軟件
機械結(jié)構(gòu)件
包裝標貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.5.DFX在設(shè)計方案中的落實
參與方案設(shè)計
編制工藝總方案
3.6.定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置
3.7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置的協(xié)同管理
3.8.新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的編制
3.9.新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的執(zhí)行與監(jiān)控
4.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段
4.1.整機級的工藝管控
4.2.圖紙工藝審核
4.3.其它技術(shù)狀態(tài)文件審查
4.4.物料控制
4.5.BOM審核
4.6.編制DMR0
4.7.開發(fā)樣件的可制造性評價
5.生產(chǎn)件批準過程(PPAP)
5.1.樣件采制過程控制的21項方法
5.2.開發(fā)樣件可制造性評價
6.過程設(shè)計和開發(fā)階段
6.1.轉(zhuǎn)換樣件制作與驗證流程
6.2.物料準備
6.3.試做
6.4.編制樣件生產(chǎn)控制計劃
6.5.專業(yè)平臺全面展開
6.6.編制DMR1
6.7.培訓(xùn)
6.8.工程樣件制作條件審查
6.9.工程樣件制作
6.10.工程樣件驗證
6.11.設(shè)計轉(zhuǎn)換評審
6.12.產(chǎn)品確認評審
6.13.工程樣件處理
7.試產(chǎn)
7.1.試產(chǎn)模型
7.2.試產(chǎn)籌備
7.3.試產(chǎn)準入條件
7.4.試產(chǎn)項目啟動評審
7.5.試生產(chǎn)準備
7.6.試產(chǎn)產(chǎn)品制造
7.7.試產(chǎn)與各部門的銜接
7.8.轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審
8.特殊訂單新產(chǎn)品導(dǎo)入
8.1.需求及可行性分析
8.2.方案設(shè)計
8.3.樣件制作及樣件確認
8.4.訂單生產(chǎn)。
9.反饋評定和糾正措施
9.1.產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計階段信息反饋和糾正機制
9.2.過程開發(fā)和設(shè)計階段信息反饋和糾正機制
9.3.售后服務(wù)的信息反饋和糾正機制。
10.工藝平臺建設(shè)
10.1.工藝設(shè)計輸入類
10.2.工藝解決方案類
10.3.工藝輸出類
10.4.工藝驗證類
10.5.工藝信息化平臺簡介
11.新產(chǎn)品導(dǎo)入的團隊
11.1.組織中的基本矛盾—分工與協(xié)作的矛盾
11.2.職能型組織結(jié)構(gòu)
11.3.項目型組織結(jié)構(gòu)
11.4.矩陣式組織結(jié)構(gòu)
11.5.項目核心小組法
11.6.前期協(xié)同的意義
11.7.新產(chǎn)品導(dǎo)入組織的位置
11.8.集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的組成
12.新產(chǎn)品導(dǎo)入的計劃管理
12.1.策劃階段的主要工作事項
12.2.產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段的主要事項
12.3.新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的準入控制
12.4.過程設(shè)計與開發(fā)階段的主要事項
12.5.轉(zhuǎn)試產(chǎn)階段的準入控制控制。
12.6.新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的編制方法
12.7.新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的執(zhí)行與監(jiān)控。
12.8.新產(chǎn)品導(dǎo)入計劃的總結(jié)
13.總結(jié)
培訓(xùn)案例：

課程主講

汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，研發(fā)管理\產(chǎn)品工程專家
專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項研發(fā)項目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎?wù)摺?br>資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、集成物料優(yōu)選的培訓(xùn)與咨詢，曾主導(dǎo)推動多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發(fā)、項目、質(zhì)量控制運作的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
培訓(xùn)專長：研發(fā)變革管理、集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風險管理、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預(yù)防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢背景：中國航天、中石油、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、通合電子、威勝儀表、�？低�視、瑞奇外科器械等。