IE七大手法其它上課時(shí)間：

所有對此感興趣的對象

課程大綱:

兩天課程IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。
學(xué)員背景要求：
有現(xiàn)場管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有5S及現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)等。


參加人員：培訓(xùn)教材：企業(yè)中、高級(jí)管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權(quán)所有的培訓(xùn)教材


強(qiáng)化生產(chǎn)管理
建立效率評價(jià)體系
降低生產(chǎn)成本
改善產(chǎn)品質(zhì)量
提高生產(chǎn)效率
課程大綱OUTLINE★1.0 人機(jī)法1.1. 人機(jī)法的概念1.2. 人機(jī)法的運(yùn)用范圍1.3．人機(jī)法的操作工具1.4．人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)1.5．人機(jī)法改善前后案例★2.0 動(dòng)改法2.1．動(dòng)改法的概念2.2．動(dòng)改法的運(yùn)用范圍2.3．有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
1. 雙手并用原則
2. 對稱反向原則
3．排除合并原則
4．降低等級(jí)原則
5．免限制性原則
6．避免突變原則
7．節(jié)奏輕松原則
8．利用慣性原則
9．手腳并用原則
10．舒適姿態(tài)原則
★3.0 防錯(cuò)法3.1．防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)3.2．防錯(cuò)法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
3.3．防錯(cuò)法案例★4.0 五五法4.1．五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題4.2．發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度4.3．懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問4.4．系統(tǒng)的提問方法---5W2H4.5．什么是5W2H4.6．五五法的互動(dòng)案例★5.0 雙手法5.1. 雙手法的概念5.2. 雙手法的運(yùn)用范圍5.3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法5.4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)5.5. 雙手法改善的操作要點(diǎn)5.6 雙手法改善案例★6.0 流程法6.1. 流程法的概念6.2. 流程法的分析技巧
1個(gè)不忘
5個(gè)方面
5W2H技術(shù)
6大步驟
4大原則
6.3. 流程程序圖案例介紹6.4. 流程分析法案例★7.0 抽查法的運(yùn)用7.1．抽查法的基本概念7.2．抽查法的操作案例7.3．如何用連續(xù)測時(shí)法進(jìn)行分析7.4．抽查法操作方法的特點(diǎn)7.5．抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)7.6 . 抽查法互動(dòng)案例