QC工具分析解決問題方法其它上課時間：

采購、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量檢驗、營銷、班組長等人員

培訓時間: 2015年10月28-29日　 上海
培訓費用：3200元（含培訓費、教材費、茶點費、合影、午餐等）
培訓目的: 通過本課程的學習, 使學員能熟練運用QC工具分析解決問題。
培訓對象: 采購、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量檢驗、營銷、班組長等人員 。
訓練形式：課堂- 專業(yè)管理理論/技術(shù)講解、案例分析、情景研討
研修班核心模塊
1. QC工具解決問題
　　確定QC小組
　　確定QC小組成員時應(yīng)考慮
　  多功能復合資格
　　 頭腦風暴過程
2.質(zhì)量控制及問題發(fā)生的四個階段
　　 產(chǎn)品及工藝的三次設(shè)計
　　 癥狀、問題與原因
3. QC工具分析解決問題方法
　　現(xiàn)場解決問題的誤區(qū)
　　現(xiàn)場系統(tǒng)解決問題的步驟
4.確定癥狀組成團隊
　　確定癥狀的方法
　 檢查表、趨勢圖、流程圖
　 初步確定問題的方向
　 決策樹
5.組成團隊
　 職責矩陣
　 描述與確定問題
　 描述問題
　是/否表、檢查表、趨勢圖、流程圖 集中圖
6.確定問題
　　產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品制造問題
　　產(chǎn)品設(shè)計問題的解決簡介
7.制定問題解決目標與計劃
　　問題解決目標的確定
　　制定問題解決計劃
8分析確定問題原因
　　 原因類型:可能原因 最有可能原因　根本原因
 　　 直方圖　　因果圖　五個為什么
　　　頭腦風暴過程
　　　 流程圖　 散布圖
9.選擇實施糾正措施
　　 工藝的參數(shù)與公差設(shè)計
　　 設(shè)計與制造防錯　SOP
　　 設(shè)備預(yù)防性與預(yù)測性維護
　　 過程能力研究 停行燈控制圖
     糾正措施計劃制定
      糾正措施計劃實施
10.評價糾正措施有效性
　　 驗證糾正措施的方法
    推移圖 直方圖
11.預(yù)防問題重復出現(xiàn)
　　預(yù)防問題的方法
質(zhì)量體系及制造過程審核
指導

講師介紹：

金老師
• 質(zhì)量管理培訓專家, 質(zhì)量工程師 國家注冊審核員，精益質(zhì)量設(shè)計、精益質(zhì)量制造、精益質(zhì)量改進的創(chuàng)始人之一
　 二十二年質(zhì)量工作經(jīng)驗、專業(yè)從事汽車制造行業(yè)TS16949及其核心工具五大手冊、六西格瑪培訓與咨詢,培訓具系統(tǒng)性、實戰(zhàn)性,代表當代世界最先進的質(zhì)量管理理論。
曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有:上海匯眾、大眾、庫力索法半導體、新日股份、貝卡爾特、美的、重慶長安集團、河北亞大集團、天合汽車零部件、上海德爾福、康佳集團、延鋒偉世通、大金空調(diào)、武漢飛亞、曙光制動、東風德納車橋、上�？剖肋_華陽、亞新科、南京馬勒發(fā)動機、昭和汽車部件、江蘇法爾勝、韓泰輪胎、西門子、蘇州生益科技有限公司、奧托立夫有限公司、科勒電力、麥格納有限公司、阿法拉伐、曙光汽車集團、哈金森（武漢）、普睿斯曼電纜、無錫日立、中聯(lián)重科、三一科技、無錫村田、鎮(zhèn)江阿雷蒙、金風科技、青島埃斯倍、蓋茨液壓技術(shù)、株州南車、四方車輛股份、BP太陽能、南京中電、力帆汽車等等國內(nèi)知名制造業(yè)和世界百強在華投資企業(yè)，受到客戶的一致好評。