國際供應商質量管理高級研修班其它上課時間：

質量總監(jiān)/經(jīng)理、供應商質量管理工程師、質量工程師、供方質量工程師、供應商開發(fā)工程師、供應商(二方)審核員、供應鏈經(jīng)理、采購部門及參與供應商管理的相關人員

培訓時間: 2015年10月26-27日　 上海
培訓費用：3600元（含培訓費、教材費、茶點費、合影、午餐等）
訓練形式：課堂- 專業(yè)管理理論/技術講解、案例分析、情景研討
培訓目的: 通過本課程的學習, 使學員能掌握供應商質量管理的工具，在互利的供方關系下，對供應商進行有效管理，確保供應商提供產(chǎn)品的質量、成本和交期。
掌握供應商質量管理的原理與知識框架;
掌握供應商質量管理中過程能力指數(shù)、控制計劃、QFD供應商過程審核、8D、供應商評分等主要工具;
　　　　了解供應商質量管理的相關工具及作用。
培訓對象: 質量總監(jiān)/經(jīng)理、供應商質量管理工程師、質量工程師、供方質量工程師、供應商開發(fā)工程師、供應商(二方)審核員、供應鏈經(jīng)理、采購部門及參與供應商管理的相關人員
研修班核心模塊
供應商質量管理基礎
供應商及外包的定義
什么是供應商質量管理
供應商質量管理的原理;
1.供應商質量管理基礎
供應商及外包的定義
什么是供應商質量管理
供應商質量管理的原理;
供應商質量管理的知識框架;
供應商質量管理的主要工具;
供應商質量管理流程
供應商質量管理職責
2.供應商的調查和初選
　　供應商調查流程
供應商調查重點
供應商基本情況調查表
3.供應商產(chǎn)品質量要求
采購過程的輸入
供應商的類型/產(chǎn)品要求類型
概念設計供應商-顧客功能要求
產(chǎn)品設計供應商-技術功能要求
產(chǎn)品制造供應商-產(chǎn)品特性要求
供應商產(chǎn)品質量特性的期望值
產(chǎn)品設計的供應商參入與同步工程
產(chǎn)品三次設計
系統(tǒng)設計
參數(shù)設計
公差設計
4.供應商提供樣品
提供樣品和生產(chǎn)件、工裝樣件的區(qū)別
產(chǎn)品圖紙及規(guī)格的理解一致性
了解供應商的檢測能力和實驗方法
5.供應商質量體系要求
編制供應商質量體系要求
供應商質量體系要求案例
ISO9000質量體系要求
ISO/TS16949質量體系要求
APQP&CP FMEA MSA SPC PPAP簡介
VDA6.1 VDA6.3 VDA6.5簡介
通用QSB質量系統(tǒng)基礎簡介
互利的供方關系
TC176外包過程指南
外包過程控制的方法
特殊過程外包的控制方法
采購FMEA示例
預防性維護和預測性維護
5S管理
標準作業(yè)指導書SOP
產(chǎn)品和制造過程的防錯
6.制定質量保證協(xié)議
制定質量保證協(xié)議主要內容
供應商質量保證協(xié)議案例
供應商產(chǎn)品批次管理、標識和可追溯性記錄的要求
供應商產(chǎn)品檢驗方案的確定
供應商初次評價
供應商初次現(xiàn)場評價
供應商的調查和初擇案例
7.供應商產(chǎn)品檢驗方案
百分比抽樣的缺點
統(tǒng)計抽樣GB/T 2828
AQL值、抽樣方案、Ac、Re和
基于過程分析的檢驗方案
8.供應商的評價和選擇
供應商現(xiàn)場審核準備
供應商審核目的、范圍和審核準則
審核計劃編制
與供應商就審核計劃進行溝通`
現(xiàn)場審核檢查表的編制
供應商現(xiàn)場審核實施
首次會議
信息的收集和驗證`
　　　 審核發(fā)現(xiàn)`　
與供應商的溝通
末次會議的準備
　　　與供應商的末次會議
　　　審核報告的內容和編制
9.供應商現(xiàn)場審核后的跟蹤
審核后的改進計劃制定
審核后的改進計劃溝通與確認
供方改進計劃落實
供方改進計劃驗證
10.控制計劃在供應商制造應用
過程探測控制
什么是控制計劃
控制計劃與作業(yè)指導書
控制計劃與產(chǎn)品組
過程5M1E因果圖分析
控制計劃開發(fā)流程
作業(yè)指導書內容及與控制計劃關聯(lián)
控制計劃欄目描述
樣本容量/頻率
控制方法
反應計劃
供應商生產(chǎn)件批準
11.AIAG生產(chǎn)件批準程序PPAP
供應商生產(chǎn)件批準程序編制
重要的生產(chǎn)過程
PPAP要求
PPAP十八項提交的目的和作用
12.供應商的變更管理
供應商的變更管理的范圍
供應商的變更的評審
供應商的變更管理的要求
供應商特殊許可的實施
13.供應商初始能力Cpk和Ppk報告
質量損失函數(shù)
過程性能指數(shù)&不合格率
Cpk和Ppk原理與計算
　Cpk和Ppk要求與實例
14.供應商的業(yè)績監(jiān)視、評價、定級與獎罰
供應商的業(yè)績指標
供應商的業(yè)績監(jiān)視
供應商的業(yè)績評價、定級與獎罰
供應商制造過程的監(jiān)控和改進
15.QFD在供應商制造過程審核中的應用
供應商產(chǎn)品審核
編制產(chǎn)品審核表
供應商過程審核
編制過程審核表
16.供應商質量體系定期審核
供應商的持續(xù)改進
供應商質量問題決解辦法
　　 福特G8D
G8D 概述
G8D的目的
D0準備G8D過程
實施緊急反應措施
D1 確定團隊
D2 描述問題
問題陳述
“是/不是”表格
D3 實施臨時性遏制措施
臨時遏制措施ICA特點
D4 確定和驗證根本原因和遺漏點
比較分析
根本原因推測
根本原因推測檢測
D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
定義永久糾正措施 (PCA)
D6 實施和確認永久性糾正措施
D7 防止問題再次發(fā)生
D8 表彰小組和個人的貢獻
17.供應商測量系統(tǒng)分析
　　　  測量系統(tǒng)的特性: 分辨率 準確度 精密度
 重復性 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 偏倚 線性
重復性和再現(xiàn)性GRR
測量過程變差對產(chǎn)品決策的影響

指導

講師介紹：

金老師
• 質量管理培訓專家, 質量工程師 國家注冊審核員，精益質量設計、精益質量制造、精益質量改進的創(chuàng)始人之一
　 二十二年質量工作經(jīng)驗、專業(yè)從事汽車制造行業(yè)TS16949及其核心工具五大手冊、六西格瑪培訓與咨詢,培訓具系統(tǒng)性、實戰(zhàn)性,代表當代世界最先進的質量管理理論。
曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有:長春大眾汽車、寶馬汽車、上海匯眾、大眾、庫力索法半導體、新日股份、貝卡爾特、美的、重慶長安集團、河北亞大集團、天合汽車零部件、上海德爾福、康佳集團、延鋒偉世通、大金空調、武漢飛亞、曙光制動、東風德納車橋、上海科世達華陽、亞新科、南京馬勒發(fā)動機、昭和汽車部件、江蘇法爾勝、韓泰輪胎、西門子、蘇州生益科技有限公司、奧托立夫有限公司、科勒電力、麥格納有限公司、阿法拉伐、曙光汽車集團、哈金森（武漢）、普睿斯曼電纜、無錫日立、中聯(lián)重科、三一科技、無錫村田、鎮(zhèn)江阿雷蒙、金風科技、青島埃斯倍、蓋茨液壓技術、株州南車、四方車輛股份、BP太陽能、南京中電、力帆汽車等等國內知名制造業(yè)和世界百強在華投資企業(yè)，受到客戶的一致好評。