培訓(xùn)時(shí)間: 2015年10月26-27日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3600元（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、合影、午餐等）
訓(xùn)練形式：課堂- 專業(yè)管理理論/技術(shù)講解、案例分析、情景研討 培訓(xùn)目的: 通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具，在互利的供方關(guān)系下，對供應(yīng)商進(jìn)行有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期。
掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的原理與知識框架;
掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理中過程能力指數(shù)、控制計(jì)劃、QFD供應(yīng)商過程審核、8D、供應(yīng)商評分等主要工具;
了解供應(yīng)商質(zhì)量管理的相關(guān)工具及作用。培訓(xùn)對象: 質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、供方質(zhì)量工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、供應(yīng)商(二方)審核員、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購部門及參與供應(yīng)商管理的相關(guān)人員研修班核心模塊
供應(yīng)商質(zhì)量管理基礎(chǔ)
供應(yīng)商及外包的定義
什么是供應(yīng)商質(zhì)量管理
供應(yīng)商質(zhì)量管理的原理;
1.供應(yīng)商質(zhì)量管理基礎(chǔ)
供應(yīng)商及外包的定義
什么是供應(yīng)商質(zhì)量管理
供應(yīng)商質(zhì)量管理的原理;
供應(yīng)商質(zhì)量管理的知識框架;
供應(yīng)商質(zhì)量管理的主要工具;
供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
供應(yīng)商質(zhì)量管理職責(zé)
2.供應(yīng)商的調(diào)查和初選
供應(yīng)商調(diào)查流程
供應(yīng)商調(diào)查重點(diǎn)
供應(yīng)商基本情況調(diào)查表
3.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量要求
采購過程的輸入
供應(yīng)商的類型/產(chǎn)品要求類型
概念設(shè)計(jì)供應(yīng)商-顧客功能要求
產(chǎn)品設(shè)計(jì)供應(yīng)商-技術(shù)功能要求
產(chǎn)品制造供應(yīng)商-產(chǎn)品特性要求
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量特性的期望值
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的供應(yīng)商參入與同步工程
產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)
系統(tǒng)設(shè)計(jì)
參數(shù)設(shè)計(jì)
公差設(shè)計(jì)
4.供應(yīng)商提供樣品
提供樣品和生產(chǎn)件、工裝樣件的區(qū)別
產(chǎn)品圖紙及規(guī)格的理解一致性
了解供應(yīng)商的檢測能力和實(shí)驗(yàn)方法
5.供應(yīng)商質(zhì)量體系要求
編制供應(yīng)商質(zhì)量體系要求
供應(yīng)商質(zhì)量體系要求案例
ISO9000質(zhì)量體系要求
ISO/TS16949質(zhì)量體系要求
APQP&CP FMEA MSA SPC PPAP簡介
VDA6.1 VDA6.3 VDA6.5簡介
通用QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)簡介
互利的供方關(guān)系
TC176外包過程指南
外包過程控制的方法
特殊過程外包的控制方法
采購FMEA示例
預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性維護(hù)
5S管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書SOP
產(chǎn)品和制造過程的防錯(cuò)
6.制定質(zhì)量保證協(xié)議
制定質(zhì)量保證協(xié)議主要內(nèi)容
供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議案例
供應(yīng)商產(chǎn)品批次管理、標(biāo)識和可追溯性記錄的要求
供應(yīng)商產(chǎn)品檢驗(yàn)方案的確定
供應(yīng)商初次評價(jià)
供應(yīng)商初次現(xiàn)場評價(jià)
供應(yīng)商的調(diào)查和初擇案例
7.供應(yīng)商產(chǎn)品檢驗(yàn)方案
百分比抽樣的缺點(diǎn)
統(tǒng)計(jì)抽樣GB/T 2828
AQL值、抽樣方案、Ac、Re和
基于過程分析的檢驗(yàn)方案
8.供應(yīng)商的評價(jià)和選擇
供應(yīng)商現(xiàn)場審核準(zhǔn)備
供應(yīng)商審核目的、范圍和審核準(zhǔn)則
審核計(jì)劃編制
與供應(yīng)商就審核計(jì)劃進(jìn)行溝通`
現(xiàn)場審核檢查表的編制
供應(yīng)商現(xiàn)場審核實(shí)施
首次會議
信息的收集和驗(yàn)證`
審核發(fā)現(xiàn)`
與供應(yīng)商的溝通
末次會議的準(zhǔn)備
與供應(yīng)商的末次會議
審核報(bào)告的內(nèi)容和編制
9.供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的跟蹤
審核后的改進(jìn)計(jì)劃制定
審核后的改進(jìn)計(jì)劃溝通與確認(rèn)
供方改進(jìn)計(jì)劃落實(shí)
供方改進(jìn)計(jì)劃驗(yàn)證
10.控制計(jì)劃在供應(yīng)商制造應(yīng)用
過程探測控制
什么是控制計(jì)劃
控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
過程5M1E因果圖分析
控制計(jì)劃開發(fā)流程
作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容及與控制計(jì)劃關(guān)聯(lián)
控制計(jì)劃欄目描述
樣本容量/頻率
控制方法
反應(yīng)計(jì)劃
供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)
11.AIAG生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序編制
重要的生產(chǎn)過程
PPAP要求
PPAP十八項(xiàng)提交的目的和作用
12.供應(yīng)商的變更管理
供應(yīng)商的變更管理的范圍
供應(yīng)商的變更的評審
供應(yīng)商的變更管理的要求
供應(yīng)商特殊許可的實(shí)施
13.供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk報(bào)告
質(zhì)量損失函數(shù)
過程性能指數(shù)&不合格率
Cpk和Ppk原理與計(jì)算
Cpk和Ppk要求與實(shí)例
14.供應(yīng)商的業(yè)績監(jiān)視、評價(jià)、定級與獎(jiǎng)罰
供應(yīng)商的業(yè)績指標(biāo)
供應(yīng)商的業(yè)績監(jiān)視
供應(yīng)商的業(yè)績評價(jià)、定級與獎(jiǎng)罰
供應(yīng)商制造過程的監(jiān)控和改進(jìn)
15.QFD在供應(yīng)商制造過程審核中的應(yīng)用
供應(yīng)商產(chǎn)品審核
編制產(chǎn)品審核表
供應(yīng)商過程審核
編制過程審核表
16.供應(yīng)商質(zhì)量體系定期審核
供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)
供應(yīng)商質(zhì)量問題決解辦法
福特G8D
G8D 概述
G8D的目的
D0準(zhǔn)備G8D過程
實(shí)施緊急反應(yīng)措施
D1 確定團(tuán)隊(duì)
D2 描述問題
問題陳述
“是/不是”表格
D3 實(shí)施臨時(shí)性遏制措施
臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)
D4 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)
比較分析
根本原因推測
根本原因推測檢測
D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施
定義永久糾正措施 (PCA)
D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施
D7 防止問題再次發(fā)生
D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
17.供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)的特性: 分辨率 準(zhǔn)確度 精密度
重復(fù)性 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 偏倚 線性
重復(fù)性和再現(xiàn)性GRR
測量過程變差對產(chǎn)品決策的影響
指導(dǎo)
質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、供方質(zhì)量工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、供應(yīng)商(二方)審核員、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購部門及參與供應(yīng)商管理的相關(guān)人員