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您的企業(yè)通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的，除此之外，供應商所提供的品質(zhì)、交期及服務，無不直接影響您企業(yè)的競爭力。當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉。但是：
客戶定單變更甚至取消訂單的情況經(jīng)常發(fā)生；
單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商常常出現(xiàn)；
市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應對變化的要求不斷提高；
企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲不斷加大；
……
采購供應工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對與處理？
企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應商能力，采購專家們認為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購“競爭力” 也就是說
采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商，而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升！
本課程將帶給您全新的供應商管理理念，幫您解決工作中遇到的重重迷霧！
了解供應市場戰(zhàn)略；供應商開發(fā)戰(zhàn)略；明確供應商評估選擇的新鮮理念，以及全套工具應用。
第一講 供應商績效管理概述
一．采購供應工作流程
二．企業(yè)供應商管理的普遍癥結(jié)與對策
三．供應商績效管理概述
什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發(fā)
第二講 供應商的評估
供應商評估
供應商評估流程
一.尋找供應源(Supply Sourcing)
尋找供應商的途徑有哪些？
資源搜尋戰(zhàn)略
二.供應商評估
供應商評估的方法
三.建立評估基本標準
我們的評估標準是否合理？
選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
四.供應商評估的意義
五.供應商績效評估體系建立
案例評估體系的建立
第三講 供應商的選擇
一．供應商選擇原則:
二. 供應商選擇的步驟與方法
決定供應商供應能力的因素分析
采購供應過程風險應對策略
案例分析
三. 對單一供應商的選擇
其他部門指定供應商怎么辦？
客戶指定供應商怎么辦？
單一供應商的管理
如何應對單一甚至強勢而壟斷的供應商
案例1、案例2、案例3、案例4、案例5
單一供應商應對策略12法
四．如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商？
了解供應商定價的主要方法
性價比？怎么比？
第四講.對供應商績效考核與評定
一．對供應商績效考核
1．對供應商績效考核的量化管理
2．供應商績效考核的定量分析指標
3．供應商績效考核的定性分析與量化方法
二．供應商等級評定的目標與方法
案例
評定計算方法
評定計算的權(quán)重分配
評定后的行動
三. 如何對合格供方進行有效管理
確定合格供方管理的分工職責
原始統(tǒng)計資料的來源
考核的頻率
四.供應商績效指標體系建立與考核方法
案例：考核工具的實操應用
案例：供應商等級評定系統(tǒng)的建立
第五講 供應商開發(fā)
一．什么是“供應商開發(fā)”？
“供應商開發(fā)”的嚴格定義
二．供應商開發(fā)目標
三．供應商開發(fā)的方法
四. 新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購措手不及？
第六講 供應商質(zhì)量管理
供應商質(zhì)量：管理與控制相結(jié)合
供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務質(zhì)量問題應該歸誰負責并解決？
對供應商質(zhì)量管理的四個層次
SQE應歸屬于哪個部門更合理？
對供應商實施質(zhì)量制程保證的二種措施
案例過程質(zhì)量控制三步驟
案例Buyer與SQE必備的能力
供應商質(zhì)量管理的步驟與方法
對供應商產(chǎn)品及服務質(zhì)量的控制
如何評估供應商質(zhì)量
如何考核供應商質(zhì)量
四大內(nèi)容與12個細節(jié)
對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
七．供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應對策略
工具的應用
第七講 供應商關系管理
一.決定供應商關系的因素
二.買賣雙方力量對比影響關系決策
三.供需合同管理
案例合同風險與招標陷阱防范
四 供應商關系的五種類型分析
如何改善企業(yè)在供應鏈中的地位
——供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關系，如何入手?
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做？
五．供應商關系管理的價值
六. 庫存管理的途徑與方法
有效實施VMI的必備條件
VMI合理嗎？我們怎么做？
第八講 控制與管理供應商
一.如何控制供應商
二.如何防止被供應商控制
如何避免供應商突然斷貨
三. 跟單的重要性(被動的供應商管理)
跟單方式----
四、優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)
控制采購的總擁有成本
供應商資源整合的策略
五．為全面的供應鏈管理作準備
案例分享 戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始
——何老師
教育及資格認證：
英國皇家采購與供應學會CIPS課程特聘講師
CSCMP美國供應鏈管理專業(yè)協(xié)會注冊供應鏈管理師認證課程特聘講師
ITC采購與供應鏈管理資格國際認證特聘講師
深圳物流與供應鏈聯(lián)合會特聘講師
西北工業(yè)大學深圳研究院簽約講師
多家培訓機構(gòu)簽約講師
香港理工大學MBA，CIPS
采購與供應管理碩士
英國皇家采購與供應學會
講師經(jīng)歷與專長：
具有現(xiàn)代的管理專業(yè)知識和十幾年的豐富實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。
曾任職于全球五百強公司泰科電子（Tyco Electronics，世界上最大的無源電子元件供應商，占全球連接器40%市場份額）等行業(yè)領先公司，擔任采購物流供應鏈重要職務。負責全盤sourcing及purchasing，倉儲管理及配送工作；也曾任職于IPO（International Purchasing Office）負責將高成本的歐美地區(qū)（HCC）的項目轉(zhuǎn)移到低成本的亞太區(qū)（LCC）的供應商找尋，審核組織，議價，確定，流程優(yōu)化等工作。主要涉及的行業(yè)：電子、五金、塑膠、電機、醫(yī)療、包裝、珠寶、飾品、化工等制造業(yè)及物流和品牌連鎖業(yè)、貿(mào)易、教育、培訓咨詢等行業(yè)。同時具有多年的工作實踐及培訓經(jīng)驗，以及給多家企業(yè)提供咨詢、培訓的經(jīng)驗。注重實踐經(jīng)驗與實際案例相結(jié)合的互動式講課模式。親切、隨和的授課風格，能夠?qū)⑼ㄋ滓锥睦碚摲治雠c大量的實際案例以及個人切身管理經(jīng)驗相結(jié)合，現(xiàn)場氣氛活躍；思維敏捷,帶給學生深入淺出的收獲和感受。
培訓客戶與培訓風格：
東風本田發(fā)動機、深圳凱中精密技術(shù)、周大福珠寶, 中興通訊, 嘉瑞壓鑄, 順豐速運，深圳赤灣石油基地，創(chuàng)新諾亞洲，利盟打印機，港華投資，明基快食，無限極，南方李錦記，江鈴汽車，EPSON, 瑞德科技, 深圳力合微電子，惠州三洋酒店,新瑪?shù)�、�?yōu)儀半導體、賽爾康、東莞普思電子、拉法基瑞安(北京)成都分公司、東莞錞谷電子、艾登全球(美資)、遠鵬科技、深圳航空、上海影響力、東風日產(chǎn)、特步集團、好孩子集團、東軟集團、大方泳嘉、新東方日化廠、安德里茨、虔東稀土等等
丁遠
李金城
劉少明
徐周
李文發(fā)
李良德
高圣皓
張珂
黃道雄