讓供應商和我們一起成長--供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理其它上課時間：

供應鏈管理、采購管理、SQE、質量管理、產(chǎn)品研發(fā)設計。

課程收益:

【課程目標】
--當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生、單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商，加上市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應對變化的要求不斷提高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購供應工作存在的癥結問題在哪里 如何面對與處理
--本課程從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發(fā)與關系管理，分析企業(yè)采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結合被國際公認的采購供應管理理論與方法，在剖析企業(yè)內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應商績效管理，從供應鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應商績效管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應商管理工作的策略、方法與方向。

培訓頒發(fā)證書:

頒發(fā)證書

課程大綱:

【課程大綱】
討論主題
* 供應商管理所面對的問題
* 采購供應工作如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤
* 供應商績效管理包含的內容是什么
* 第一講 供應商績效管理概述
一、采購供應工作流程
二、企業(yè)供應商管理的普遍癥結與對策
三、供應商績效管理概述
* 什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發(fā)
* 第二講 供應商的評估
* 供應商評估
* 供應商評估流程
一、尋找供應源(Supply Sourcing)
* 尋找供應商的途徑有哪些
* 資源搜尋戰(zhàn)略
二、供應商評估
* 供應商評估的方法
* 我們的評估標準是否合理
* 選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
三、建立評估基本標準
* 對待評估的結果
四、供應商評估的意義
五、供應商績效評估體系建立
* 案例 評估體系的建立
* 第三講 供應商的選擇
一、供應商選擇原則:
二、供應商選擇的步驟與方法
* 決定供應商供應能力的因素分析
* 采購供應過程風險應對策略
* 案例分析
三、對單一供應商的選擇
* 其他部門指定供應商怎么辦
* 客戶指定供應商怎么辦
* 單一供應商的管理
* 如何應對單一甚至強勢而壟斷的供應商
* 案例1
* 案例2
* 案例3
* 案例4
* 案例5
* 單一供應商應對策略12法
四、如何考慮價格與質量因素選擇供應商
* 了解供應商定價的主要方法
* 性價比 怎么比
* 第四講 對供應商績效考核與評定
一、對供應商績效考核
1．對供應商績效考核的量化管理
2．供應商績效考核的定量分析指標
3．供應商績效考核的定性分析與量化方法
二、供應商等級評定的目標與方法
* 案例
* 評定計算方法
* 評定計算的權重分配
* 評定后的行動
三、如何對合格供方進行有效管理
* 確定合格供方管理的分工職責
* 原始統(tǒng)計資料的來源
* 考核的頻率
四、供應商績效指標體系建立與考核方法
* 案例：考核工具的實操應用
* 供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
案例：供應商等級評定系統(tǒng)的建立
* 第五講 供應商開發(fā)
一、 什么是“供應商開發(fā)”
* “供應商開發(fā)”的嚴格定義
二、供應商開發(fā)目標
三、供應商開發(fā)的方法
四、新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購措手不及
* 案例
* 第六講 供應商質量管理
* 供應商質量：管理與控制相結合
* 供應商產(chǎn)品質量問題、服務質量問題應該歸誰負責并解決
一、 對供應商質量管理的四個層次
* SQE應歸屬于哪個部門更合理
* 對供應商實施質量制程保證的二種措施
* 案例 過程質量控制三步驟
* 案例 Buyer與SQE必備的能力
二、 供應商質量管理的步驟與方法
三、 對供應商產(chǎn)品及服務質量的控制
四、 如何評估供應商質量
五、 如何考核供應商質量
* 四大內容與12個細節(jié)
六、 對質量問題抱怨的分析與處理
七、 供應商產(chǎn)品質量改善與成本降低的應對策略
* 工具的應用
* 第七講 供應商關系管理
一、決定供應商關系的因素
二、買賣雙方力量對比影響關系決策
三、供需合同管理
* 案例 合同風險與招標陷阱防范
四、供應商關系的五種類型分析
* 如何改善企業(yè)在供應鏈中的地位
* 供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
* 欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關系，如何入手
* 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做 質量管理部門怎么做
五、供應商關系管理的價值
六、庫存管理的途徑與方法
* 有效實施VMI的必備條件
* VMI合理嗎 我們怎么做
* 第八講 控制與管理供應商
一、如何控制供應商
二、如何防止被供應商控制
* 案例
* 如何避免供應商突然斷貨
三、跟單的重要性(被動的供應商管理)
* 跟單方式
四、優(yōu)化供應商結構
* 控制采購的總擁有成本
* 供應商資源整合的策略
* 案例
五、為全面的供應鏈管理作準備
案例分享 戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始

培訓師介紹：

【講師介紹】朱老師
【專 長】
--資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
* 國際物流與運輸學會CILT會員；
* 曾赴美國、日本國接受商務培訓。
--二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。
　【主要課程】
--《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》
【部分受訓單位】
--ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
--ILT \\\\CIPS \\\\CPM體系課程培訓。
--2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（