供應商管理與供應商成本控制其它上課時間：

采購總監(jiān)、采購部經理、物流經理、物料經理與主管、采購工程師及采購相關人員

課程背景
隨著采購額占銷售收入比例的不斷增長，采購逐漸成為企業(yè)成敗的關鍵因素。采購選擇供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系、控制雙方關系風險和制定動態(tài)的供應商評價體系是采購人員普遍關心的幾個問題。供應商的評估與選擇作為供應鏈正常運行的基礎和前提條件，正成為企業(yè)間最熱門的話題。
在大多數(shù)的跨國公司中，供應商開發(fā)的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則；許多企業(yè)采購抱怨供應商能力低下，品質、交貨等總是達不到要求。面對問題通常采取加強審核監(jiān)督，甚至采用重罰等手段，至于對供應商實施輔導，幫助提升管理水平方面，則沒有意識或少有作為，甚至經常更換供應商，讓公司在信用和形象上遭受莫大的損失；只有三流的采購才純粹壓榨供應商的單價來降低成本，真正的采購工程師更多時間是在研發(fā)中心和供應商那里；
每個供應商都是所在領域的專家，多聽取供應商的建議往往會有意外的收獲。曾有供應商主動推薦替代的原材料，如用韓國的鋼材代替瑞士產品，其成本節(jié)約高達50%，而且性能完全滿足要求，這是單純依靠談判所無法達到的降價幅度。通過策略聯(lián)盟，讓供應商參與設計，可以有效幫助我們降低成本。本課程實用性非常強，培訓師將通過大量的案例與參加者互動，掌握供應商評估、選擇的常用做法，讓參加者掌握供應商管理的技能與存在的誤區(qū)，總結眾多降低采購成本的方法，真正讓他們回去就能用。
參加對象
采購總監(jiān)、采購部經理、物流經理、物料經理與主管、采購工程師及采購相關人員
課程收益
通過本課程的學習，使參加者：
了解我們目前采購面臨的重大挑戰(zhàn)
供應商評估、選擇和管理的流程
如何識別、篩選和評估潛在供應商
通過大量案例和實際經驗分享供應商尋源和篩選
針對不同的產品或者服務，設定供應商評估的標準
如何管理供應商，提高供應商的績效
如何管理供應商的關系及管理模型
供應商價格分析與成本分析技術
降低采購成本的有效方法

課程大綱：

一、供應商評估、選擇和管理概述
1、供應商評估的重要性
2、供應商評估的時機
3、供應商評估模型
4、優(yōu)秀供應商的10C品質
5、供應商評估和選擇的準備
6、供應商評估的流程
二、供應商尋源、識別和篩選
1、尋源戰(zhàn)略的三個方面：內部因素，外部因素/PESTLE模型，產品因素
2、戰(zhàn)略的構成要素：
3、購買政策
4、來源數(shù)量
5、來源類型
6、供應商關系
7、當前供應源和新供應源
8、業(yè)務分配
9、采購的產品的類型
10、識別供應商的三種方法，和供應商的來源
11、通過供應商的初步信息，閱讀供應商
12、篩選供應商的標準
13、如何設計供應商問卷表
14、如何做供應商的首次拜訪：
三、供應商審核
1、供應商評估的老四樣：你可以半個小時斷定一家供應商合不合適嗎
2、供應商評估要素，鍛煉你評估供應商的火眼金睛
3、運用科學決策流程方法設計供應商評估評分表
4、如何進行供應商現(xiàn)場評估
　　案例分析
四、供應商選擇
1、供應商的財務分析，F(xiàn)inance Analysis
2、如何做工程評估，Engineering Review
3、供應商報價比較和談判，Supplier Proposal Comparison
4、供應商分析/SWOT，Supplier Analysis/SWOT
5、風險評估的四套體系，Risk Assessment
6、供應商選擇方案，Proposed Supplier Selection
7、到底誰來選擇供應商
8、為什么會選擇錯誤的供應商
案例分析
五、供應商管理
1、供應商績效管理模型
2、供應商執(zhí)行合同中的不良行為及其管理
3、設計供應商績效管理體系
4、供應商分級管理體系
5、供應商開發(fā)的HSD模型和案例分析
6、供應商關系中的供應商感知模型
7、供應商庫的優(yōu)化/Supplier Base Optimization
8、供應商關系模型
9、為什么要建立戰(zhàn)略合作伙伴關系
案例分析

六、價格和成本分析基礎
1、價格和成本控制及降低的戰(zhàn)略
2、理解供應市場
3、組成價格的要素
4、供應商定價方法
5、面對供應商報價過低或過高如何辦
七、價格分析技術
1、價格分析技術-競爭性方案比較
2、價格分析技術-與公布的價格比較
3、價格分析技術-與歷史的數(shù)據(jù)比較
4、價格分析技術-內部成本估算
a)圓桌會議
b)類似的產品或服務的比較
c)細節(jié)分析(cost analysis)
5、價格分析技術-數(shù)量折扣法
七、成本分析技術
1、盈虧平衡分析
2、學習曲線分析
3、價格生產率分析
4、成本模型的概念
5、總成本分析/生命周期成本概念
6、價格及成本分析案例
講師介紹
David　Yao
行業(yè)資質：
同濟大學機械工程博士
采購與供應鏈資深培訓師
ITC特聘專家級培訓講師
采購與供應管理高級采購論壇首席講師
現(xiàn)任某著名世界500強企業(yè)亞太區(qū)采購經理
工作經歷：
先后在國際知名咨詢公司供應鏈項目經理，負責為跨國工業(yè)公司在亞太提供戰(zhàn)略采購和國產化咨詢服務。曾多次協(xié)助公司及客戶建立和完善采購政策和程序，實施或監(jiān)督采購流程的執(zhí)行，對戰(zhàn)略采購及供應商管理有著豐富的理論知識和實踐經驗。熟悉歐美工業(yè)客戶如Demag Crane & Components, Demag Plastic Group, RWE 等及醫(yī)療業(yè)客戶Tecan Systems Inc.等在中國地區(qū)提供相應采購咨詢和技術服務。
風格與特點：
獨特睿智的授課風格深受學員歡迎，其輔導的研討班氣氛活躍，直面問題，深邃透徹，效果甚佳； 講課概念超前，但又注重實際應用；案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗。具有技術，質量和采購的跨部門交叉管理經驗，善于幫助聽眾換位思考。
主講課程：《采購人員核心技能提升訓練》《采購問題分析與解決》《采購人員溝通與演講技巧》《采購人員PPT的應用》《專業(yè)演講成就采購人生》
部分受訓企業(yè)：艾歐史密斯、耐普羅（中國）、格蘭富（中國）、泰山光電（蘇州）、丹佛斯（中國）、一汽大眾、豐田汽車、美標、健特生物、聯(lián)邦快遞、愛立信、貝爾阿爾卡特、正大集團、萬科、復星集團、攜程網、百度、大亞灣核電站、永達集團、中國移動、中國電信、青島啤酒、杜邦、殼牌石油、舍弗勒（中國）、高絲化妝品等等。