國際注冊供應鏈質量經(jīng)理（ISQM）職業(yè)證書班其它上課時間：
培訓對象：
：質量總監(jiān)、質量經(jīng)理、供應商質量管理工程師、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術人員
培訓內容：
培訓受眾:
參加對象：質量總監(jiān)、
質量經(jīng)理、供應商質量管理工程師、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術人員 課程收益:
【課程收益】本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，至少可以讓學員掌握：
■供應鏈管理的重要性與目的、價值與組成部分
■供應商對企業(yè)產(chǎn)品質量、成本控制與過程產(chǎn)出率的貢獻
■供應商的基本資格審核的重要性與供應商信息調查的必要性
■供應鏈全流程的質量管理與監(jiān)控方式
■典型的四階段十六步驟的供應鏈管理系統(tǒng)
■創(chuàng)造互利共贏的供應商關系如何構建方法 培訓頒發(fā)證書:
認證證書：參加全程培訓并通過考試后可獲得 國際采購與供應鏈協(xié)會（IPSCMI)頒發(fā)的“國際注冊供應商質量經(jīng)理職
業(yè)證書” 課程大綱：
【課程模塊與內容】
第一部分 供應商管理的發(fā)展、觀念轉變
供應商質量管理的發(fā)展
為何供應商會變成供應傷
供應商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在
供應商質量管理的四項基本原則
系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
全面質量管理基礎
第二部分 供應商開發(fā)流程——供應商質量管理的基礎（新供應商的引入）
如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應商分類
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
ISO對采購的質量管理系統(tǒng)
新供貨商的前期開發(fā)具體事務
前期供應商信息調查
供應商自評結果的評審
目前供應商開發(fā)策略
供應商現(xiàn)場審核的策略
供應商能力的綜合評估
采購協(xié)議、質量協(xié)議、技術與質量標準溝通
快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等
第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
質量策劃為先，供應商質量戰(zhàn)略
基于客戶的質量協(xié)議談判
前期的過程審核評估
如何確定供應商評估標準
供應商績效評估
常見供應商選擇的七大誤區(qū)
供應商選擇四階段十六步
某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例
第四部分 供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質量管理的重要性
設計開發(fā)過程SDE人員的重要性
產(chǎn)品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
產(chǎn)品質量策劃的五大階段
生產(chǎn)件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)
批準文件提交清單
顧客通知和提交要求
提交等級
零件提交狀態(tài)
進料質量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員資質管理
基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇
供應商的日常質量指標衡量
供貨商的過程質量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
質量改進解決問題的工具
第五部分 供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
供應商動態(tài)績效管理路進圖
供應商質量動態(tài)績效平方積分卡
供應商動態(tài)績效考核的四大維度
優(yōu)等供應商的激勵措施
為何劣質供應商我們遲遲不能剔除 背后的原因是什么
某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
如何與供應商一起開展跨職能的質量改進活動
戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些
從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
互惠互利的供應商管理的經(jīng)典案例
第六部分 供應商審核及技巧
審核的前期策劃，讓你決勝一籌
供應商審核標準的使用
供應商審核技巧
如何驗證、如何確認改善效果
審核中的產(chǎn)品技術的考慮與審核的注意事項
如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員
培訓目標：
新供應商導入選擇與評估的原則與方法
按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質、成本、及交付及時問題）
具體理解新產(chǎn)品開發(fā)階段的供應商管理，掌握關鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
采用動態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現(xiàn)從根本上整合供應商結構，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關系
從顧客管理模式與供應商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實踐 培訓師介紹：
指導老師介紹：
梁老師:供應鏈管理專家、某公司副總裁
中國質量俱樂部特聘高級顧問、資深供應鏈管理專家、美國克勞士比（中國）學院高級咨詢顧問，零缺陷專家，精
益供應鏈六西格瑪大師；
梁老師長期任職于包括大陸汽車系統(tǒng)等500 強汽車電子等在內的多家全球最著名的汽車零部件企業(yè)及電子企業(yè)，歷
任亞洲區(qū)供應商質量經(jīng)理、質量經(jīng)理、精益體系總監(jiān)等重要職務，并配合全球供應鏈團隊運作項目多年，尤其在汽
車電子行業(yè)擁有多年的實戰(zhàn)跨國經(jīng)驗。已經(jīng)有在亞洲開發(fā)過至少300 多家供應商的經(jīng)驗。
梁老師曾參與大陸集團500 強汽車電子總部及制造企業(yè)在中國的籌建工作，并且有幸參與了整合MOTOROLA 全球汽
車電子與大陸集團的整合，西門子VDO 與大陸集團的整合工作與系統(tǒng)建立；與多個美國團隊和歐洲團隊合作開發(fā)新
產(chǎn)品；根據(jù)客戶的需求，對生產(chǎn)進行全面控制，并建立高效的供應商管理體系；應用精益理念，貫穿于制造過程的
各個環(huán)節(jié)；建立完善的供應商評估體系，使全球范圍內的采購成本大幅降低。其中，降低成本、減少浪費、縮短生
產(chǎn)周期是梁老師長期實踐的核心。
梁老師擁有香港理工大學質量碩士學位，多次赴德國，日本，韓國，馬來西亞，泰國，菲律賓等海外實施跨國團隊
審核和培訓，同時擁有多年的生產(chǎn)運作管理培訓經(jīng)驗，特別是身兼數(shù)職的工作經(jīng)歷，使梁老師在發(fā)現(xiàn)問題及解決問
題等方面具有不同尋常的能力。
部分培訓的客戶企業(yè)有：長安福特汽車有限公司，NP 半導體，馬尼拉和香港工廠，奇瑞汽車有限公司，德爾福汽
車空調系統(tǒng)有限公司，上海匯眾汽車制造有限公司，威旭半導體；長電科技集團(JCET)；意法半導體（深圳，馬拉
西亞）；臺灣光寶集團；臺灣半導體等 相關圖片
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