IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器其它上課時(shí)間：

• 2021/5/20至2021/5/22 深圳

∵〖課程背景〗
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠！
加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
Thereisalwaysabetterway，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！
本課程將告訴你：
成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)�！�—用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問題！
……
王老師結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。
∵〖課程收益〗
1.增強(qiáng)改善和增值意識(shí)
2.掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
3.掌握人機(jī)分析技巧
4.能夠應(yīng)用動(dòng)作分析的方法
5.掌握時(shí)間研究的方法
6.掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和生產(chǎn)線平衡分析技巧
7.掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施
8.掌握生產(chǎn)布局方法
9.熟練應(yīng)用減少浪費(fèi)技術(shù)
10.熟練應(yīng)用防錯(cuò)工具預(yù)防問題

課程大綱

第一部分：IE意識(shí)
1.生產(chǎn)方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2.工業(yè)工程概論
2.1什么是IE？
2.2IE的應(yīng)用和發(fā)展
2.4IE的目的
2.4IE的特點(diǎn)
2.5IE的核心意識(shí)
2.6IE的關(guān)鍵概念：
削除浪費(fèi)模式：八大浪費(fèi)消除技術(shù)
練習(xí)：識(shí)別浪費(fèi)
2.7IE企業(yè)推行系統(tǒng)
第二部分：IE手法
3.方法研究
3.1程序分析
3.1.1分析層次及分析技術(shù)
3.1.2分析符號(hào)
3.1.3工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復(fù)合型
工藝程序圖的實(shí)例練習(xí)
3.1.4流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工
流程程序分析的實(shí)例練習(xí)
3.1.5分析技巧
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個(gè)方面、六大步驟、（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）
3.2操作分析
3.2.1人機(jī)聯(lián)合分析
-人機(jī)操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.2.2聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.2.3雙手操作
-雙手操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3.3動(dòng)作分析
3.3.1吉爾布雷斯：世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)。
3.3.2動(dòng)作分析要素
-沙布利克動(dòng)作要素：
-核心動(dòng)素、常用動(dòng)素、輔助性動(dòng)素、消耗性動(dòng)素
3.3.3動(dòng)素分析應(yīng)用實(shí)例：鉆孔作業(yè)
3.3.4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運(yùn)用案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作地布置案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
4.時(shí)間研究
4.1時(shí)間研究：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
-時(shí)間研究的概念和方法
-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
-評(píng)比方法
-計(jì)算正常時(shí)間
-寬放時(shí)間
-計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
時(shí)間研究案例分析
4.2模特法
4.3生產(chǎn)線平衡
-生產(chǎn)線平衡案例分析
-課堂練習(xí)玩撲克牌：時(shí)間的奧秘（請(qǐng)準(zhǔn)備兩副撲克牌）
5.工廠布局
5.1線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運(yùn)用練習(xí)
5.2設(shè)施布局
-設(shè)施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動(dòng)物流
討論：第一代自動(dòng)化的缺陷
6.TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
6.1預(yù)防性維護(hù)
6.2預(yù)見性維護(hù)
討論：關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦？
練習(xí)：易損件更換計(jì)劃
6.3OEE設(shè)備綜合效率
7.快速換線SMED
討論：最短的換線時(shí)間是多少？
7.1SMED的定義
7.2SMED的基本原理
7.3SMED的改善步驟
7.4SMED改善案例
8.6S
8.16S的內(nèi)涵
8.26S的推進(jìn)及關(guān)系
8.36S實(shí)施技巧
練習(xí)：列整理清單、制定清掃基準(zhǔn)
練習(xí)：找危險(xiǎn)源
8.4定置管理實(shí)施技巧
-定置管理的概念、內(nèi)容和方法
8.56S實(shí)施方法
-目視管理法、紅牌作戰(zhàn)法、定點(diǎn)攝影法、檢查巡視法
8.66S改善案例
9.防錯(cuò)
9.1防錯(cuò)的定義
9.2防錯(cuò)的特點(diǎn)
9.3防錯(cuò)十大原理
9.4防錯(cuò)驗(yàn)證
9.5防錯(cuò)案例分析
練習(xí)：防錯(cuò)方法

課程主講

王緒旺質(zhì)量經(jīng)營(yíng)和精益六西格瑪專家
國(guó)家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員（PEM）
國(guó)際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶(BB)
中國(guó)講師網(wǎng)認(rèn)證中國(guó)品牌講師（BT）
深圳市QC質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國(guó)1000多場(chǎng)公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)輕松清晰條理活躍互動(dòng)透徹易懂系統(tǒng)實(shí)用
核心理念：實(shí)實(shí)在在幫企業(yè)增加價(jià)值、第一次就做對(duì)
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、
《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、
《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗(yàn)》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯(cuò)管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項(xiàng)核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《ETB卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)》。