項目管理講師推薦
課程背景:
TPM管理工作的企業(yè)重點的設備管理工作,是當前企業(yè)推行的重點工程,企業(yè)推行TPM管理工作是為精益生產(chǎn)工作鋪路,為精益生產(chǎn)鋪墊好導入的準備
課程內(nèi)容:
一、TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
1. 為什么要實施TPM
2. 認識 TPM
3. TPM的起源及演進發(fā)展
4. TPM精髓
5. TPM活動內(nèi)容
6. TPM活動效果
7. TPM和其他管理活動的區(qū)別
8. 如何推進TPM
二、零故障與設備效率改善(設備OEE綜合效益指標運用)
1. 故障基本概念
2. 故障種類與區(qū)分
3. 故障原因分析
4. 設備故障發(fā)生規(guī)律
5. 加速設備劣化原因
6. 設備劣化對應策略
7. 劣化傾向管理
8. 實現(xiàn)零故障五大對策
9. 零故障對應策略和TPM五大支柱關系
10. 設備綜合效率OEE定義
11. 運營三大效率指針
12. 設備綜合效率計算方法
13. 設備效率損失六大分類
14. 設備效率五種分析方法
三、如何有效開展設備自主保全活動
1. 自主保全定義
2. 自主保全活動的體系建立
3. 自主保全活動的必要性
4. 展開自主保全活動步驟
5. 自主保全三大法寶
6. 自主維護目視化實踐
四、建立TPM自主保全之支撐專業(yè)保全
1. 設備管理意義、目的與范圍
2. MTBF、MTTR如何定義與計算
3. 設備全生命周期管理
4. 設備維修類型以及策略選擇
5. 計劃保全基本概念體系
6. 保全活動分類
7. 建立計劃保全基本框架
8. 計劃保全推行步驟
9. 正確處理計劃保全和自主保全的關聯(lián)
10. 設備管理評價指標
五、以5S 為中心的TPM管理工程
1. 什么是管理
2. 為什么要進行工廠革新
3. 設備5S推行目的
4. 通過TPM消除不合理
5. 5S活動大三大支柱圖表
六、強化預防維修,構建設備點檢機制
1. 設備點檢制與專員點檢
2. 三位一體點檢制
3. 設備保障安全無事故五層防護體制
4. 設備點檢-八定法
5. 設備點檢制六大要求
6. 點檢員日常運作
7. 設備點檢四大標準
七、如何積極開展課題攻關活動
1. 全員參與改善提案活動
2. 提案改善活動目的
3. 提案改善活動組織與制度
4. 提案改善活動流程體系
5. 提案改善之范圍
6. 提案改善活動推行要點
7. 如何營造持續(xù)變革改善氛圍
八、快速改善機制-RIE步驟(案例應用講解)
1. RIE 定義理解
2. 如何運用RIE
3. RIE活動對我們跨部門改善意義
師資力量:
孫建東:國內(nèi)智能制造轉型實戰(zhàn)專家,青島科技大學特聘智能制造客座教授,青島智能制造研究院特聘專家,曾服務于豐田汽車、伊頓集團等世界500強十余年并多次參與海外研修或者常駐,并對亞太區(qū)數(shù)十家工廠進行年度運營審核,擔任亞太區(qū)持續(xù)改善總監(jiān)期間,通過三年將中國區(qū)美國的新建工廠打造成世界級標桿工廠(World Class Plant)—伊頓集團百年發(fā)展史上首例(世界500強)
參與輔導國家級智能制造示范項目:美克美家、慕思寢具等
主攻方向:互聯(lián)網(wǎng)+智能制造藍圖頂層設計;互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠打造;互聯(lián)網(wǎng)+新零售新技術融合打通線上線下;精益智造卓越運營體系搭建
輔導行業(yè):汽車及汽配零部件、軍工、電子、機械加工、家居、家具、服裝、食品、化工等
