• 2019/5/26至2019/5/28 蘇州

課程背景：

隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來(lái)越大，但是許多企業(yè)

的員工對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修能力卻沒(méi)有同步增長(zhǎng)，設(shè)備故障率居高不下。當(dāng)維護(hù)、檢修這些先進(jìn)裝備的要求越來(lái)越高的時(shí)候，設(shè)備綜合管理技術(shù)人員成為企業(yè)迫切需求的人才。

   本課程旨在幫助企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)設(shè)備管理人員，推進(jìn)TPM制度，完善點(diǎn)檢體系，分享國(guó)際先進(jìn)案例、促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理達(dá)到國(guó)際最先進(jìn)水平。

培訓(xùn)時(shí)間

   2018年5月23日-26日    蘇州     23日學(xué)員報(bào)到

贈(zèng)送備件管理 與 工業(yè)4.0課程

培訓(xùn)大綱：

《全員生產(chǎn)TPM管理實(shí)務(wù)》

一、何為TPM？

1.TPM的含義和目標(biāo)                        2.TPM活動(dòng)的八大支柱 

3.企業(yè)推行TPM的意義及作用                4.TPM發(fā)展歷史

二、TPM的八大支柱        

1.安全,健康和環(huán)保                         2.教育和培訓(xùn)

3.自主維護(hù)                                4.個(gè)別改善 

5.計(jì)劃維護(hù)                                6.質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)

7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM                       8.設(shè)備早期管理

三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

1.評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)                  2.總體設(shè)備效率（OEE）

3.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

4.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

5.設(shè)備故障原因分析

四、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)“6S活動(dòng)”

1.企業(yè)6S活動(dòng)基本概念                     2.6S活動(dòng)推行要領(lǐng)

3.6S活動(dòng)體系導(dǎo)入                         4.6S現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與實(shí)施的具體方法      

5.6S活動(dòng)推進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)目視管理               6.6S活動(dòng)的展開步驟詳解；

7.如何編制具體的實(shí)施計(jì)劃；               8.6S活動(dòng)的PDCA循環(huán)；

9.6S活動(dòng)的評(píng)價(jià)流程和評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

五、TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧

1.設(shè)備自主保全活動(dòng)                       2.自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟

3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)              4.一般提案活動(dòng)

5.生產(chǎn)效率改善活動(dòng)

六、TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善

1.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)       2.自主性保養(yǎng)活動(dòng)

3.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求              4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提

5.自主保養(yǎng)的開展形式                        6.間接部門的TPM活動(dòng) 、提倡部門間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義                     2.如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；

3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；        4.如何對(duì)癥下藥解決六源問(wèn)題；

5.解決六源問(wèn)題的方法和技巧；

八、可視化管理技術(shù)

1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍； 2.可視化管理的工具、手段使用；

3.可視管理領(lǐng)域和范疇；                       4.可視化管理圖片觀摩；

5.可視化管理的展開步驟；                     6.可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評(píng)估方法；

7.案例及方法

作業(yè)環(huán)境管理 / 定置管理  / 零件、器具管理　

提案 / 傳達(dá)教育  /  TOP診斷 /競(jìng)賽

發(fā)表會(huì) /戶外活動(dòng) / OPL法（One Point Lesson）

定點(diǎn)照相法 /  紅牌作戰(zhàn)  / 集思廣益法

教育多樣化OJT

《設(shè)備點(diǎn)檢與預(yù)防性維修保養(yǎng)》

一、設(shè)備點(diǎn)檢-設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的基礎(chǔ)

1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)                2.設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

3.點(diǎn)檢分類                                  4.點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容

5.點(diǎn)檢與維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)                        6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)

7.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)                              8.點(diǎn)檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別

9.點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別                  10.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的區(qū)別

11.“三位一體”的點(diǎn)檢活動(dòng)                   12.對(duì)一般點(diǎn)檢員的要求

13.對(duì)專職點(diǎn)檢員的要求

二、點(diǎn)檢維修管理實(shí)務(wù)

1.點(diǎn)檢員一天的工作（案例）

日常點(diǎn)檢的工作開展與實(shí)施要點(diǎn)            日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

專業(yè)點(diǎn)檢的工作要點(diǎn)及其實(shí)施              專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

精密點(diǎn)檢的工作開展及其作業(yè)流程分析      精密點(diǎn)檢的跟蹤管理

生產(chǎn)品質(zhì)管理　                          設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)

2.定地點(diǎn)、定項(xiàng)目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；

3.點(diǎn)檢計(jì)劃的編制、模型、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)；

4.點(diǎn)檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用

5.點(diǎn)檢的組織分工

6.點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、點(diǎn)檢組織管理；

7.點(diǎn)檢實(shí)施

8.點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)、點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)；

9.點(diǎn)檢激勵(lì)的設(shè)計(jì)與點(diǎn)檢績(jī)效考核

三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧

(一)、預(yù)防性維修的目的和意義

1、預(yù)防性維修的好處               2、預(yù)防性維修TBM&CBM。

(二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施

1、預(yù)期維修時(shí)間的確定             2、預(yù)期維修計(jì)劃的案例

3、維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

（三）預(yù)知維修的實(shí)施技巧

1、賴性指標(biāo)MTBF平均故障間隔時(shí)間  2、確定監(jiān)測(cè)等級(jí)

3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)               4、制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

5、監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施                 6、工作績(jī)效的考核

四、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理

1.設(shè)備潤(rùn)滑管理的基本內(nèi)容              2.潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量指標(biāo)及選擇潤(rùn)滑油脂的誤區(qū)舉例3.潤(rùn)滑油脂的儲(chǔ)存與使用過(guò)程的管理      4.潤(rùn)滑油脂的混用與代用原則5.嚴(yán)格油品管理及潤(rùn)滑油的污染控制      6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與實(shí)施7.潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理                  8.設(shè)備潤(rùn)滑管理實(shí)踐中常見疑難問(wèn)題辨析

五、設(shè)備零故障管理實(shí)戰(zhàn)技巧與案例分析

1.防錯(cuò)法 (Poka Yoke)的應(yīng)用             2.推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策

3.設(shè)備管理中的零故障理念               4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律         6.故障降不下來(lái)的原因7.減少故障損失的八個(gè)對(duì)策               8.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)9.實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施             10.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段

11.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修              12.點(diǎn)檢信息化

《贈(zèng)送課程：提高設(shè)備綜合效率》

1、設(shè)備可利用率

2、設(shè)備完好率

3、設(shè)備新度系數(shù)

4、設(shè)備產(chǎn)值維修費(fèi)用

5、設(shè)備能力指數(shù)CMK

《贈(zèng)送課程：工業(yè)4.0》

1.工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義

2.工業(yè)4.0”具體能實(shí)現(xiàn)什么

3.工業(yè)4.0”能帶來(lái)哪些改變？

4.工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價(jià)值？

5.“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性

6.工業(yè)4.0對(duì)中國(guó)企業(yè)的啟示

7.德本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)“智能工廠”

8.德國(guó)工業(yè)4.0對(duì)中國(guó)企業(yè)“兩化融合”的啟示

9.核心是動(dòng)態(tài)配置的生產(chǎn)方式

10.狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM

11.設(shè)備信息系統(tǒng)及智能化的應(yīng)用（建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實(shí)現(xiàn)）

【培訓(xùn)費(fèi)用】：

     1、培訓(xùn)費(fèi)：3800元/人（含講義、學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)用具）。發(fā)票統(tǒng)一開據(jù)（可以提供“培訓(xùn)費(fèi)”普通發(fā)票；或 “專業(yè)技術(shù)服務(wù)培訓(xùn)費(fèi)”增值稅專業(yè)發(fā)票）免費(fèi)發(fā)放結(jié)業(yè)證書。

食宿可統(tǒng)一安排，享受團(tuán)購(gòu)價(jià)，費(fèi)用自理。

     2、設(shè)備管理工程師 證書考試：參加培訓(xùn)的學(xué)員，可自愿參加工信部“設(shè)備管理工程師”證書 考試，統(tǒng)一編號(hào)，官網(wǎng)可查，全國(guó)通用。考培輔導(dǎo)費(fèi)1600元，每年考試2次，不過(guò)可全額退款。

專家介紹：

   陸老師――著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、清華大學(xué)特聘教授、北京中科智谷機(jī)電技術(shù)研究院設(shè)備管理課程講師，中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、國(guó)務(wù)院國(guó)資委研究中心特聘專家、中國(guó)最具影響力的培訓(xùn)師之一。

   已出版生產(chǎn)管理專著：《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》《生

產(chǎn)主管七大能力訓(xùn)練》等暢銷書多本.

   陸教授先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)設(shè)備主管、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)

理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)設(shè)備、生產(chǎn)、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、國(guó)企、民企等作過(guò)管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。