在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，然而在這場科技與產品的革命中，企業(yè)對于如何調整戰(zhàn)略仍存在許多困惑——
如何實現(xiàn)智能制造 如何構建企業(yè)精細化運營體系 如何實現(xiàn)高效低本，精益價值 針對以上問題，我們特邀原聯(lián)想集團生產經(jīng)理張小強老師，與我們一同分享《工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細化生產運營》的精彩課程。本課程專為制造型企業(yè)量身訂制，從分析工業(yè)4.0的本質到智能制造的實施、數(shù)據(jù)支持、創(chuàng)新驅動力，期間以生動實際的案例貫穿課程，幫助企業(yè)在市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化的轉型過程中不斷調整、完善其轉型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉型過程中逐步提升競爭力。
課程收獲1、了解工業(yè)4.0智能制造在企業(yè)精細化生產運營中的融合2、了解應對多品種少批量生產的管理特征，實現(xiàn)柔性化靈活
生產管理的思路3、熟悉構建企業(yè)SCM
供應鏈管理體系，實現(xiàn)系統(tǒng)降本增效的具體措施4、了解打造智能制造平臺，實現(xiàn)個性化輸出、調整生產結構，實現(xiàn)企業(yè)轉型升級的方法5、掌握標桿管理的基本特征和思路
課程對象各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產經(jīng)理、
供應鏈管理者、質量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等
生產管理干部
課程大綱：
一、工業(yè)4.0導向1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)2、工業(yè)4.0是智能制造3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞5、工業(yè)4.0是模式轉型
二、工業(yè)4.0基石1、硬件升級（基礎構建）2、軟件支撐（信息采集）3、人才保障（關鍵資源）4、互聯(lián)互通（消除障礙）5、流程優(yōu)化（組織提效）
三、工業(yè)4.0核心1、產品智能化（定制）2、生產方式智能化（靈活）3、裝備智能化（自動）4、管理智能化（優(yōu)化）5、服務智能化（響應）
四、工業(yè)4.0趨勢1、橫向集成（SCM
供應鏈系統(tǒng)）2、縱向集成（內部垂直運營）3、端對端集成（C2B模式）
五、智能制造四大關鍵特征1、精益運營：向細分市場投放精益產品2、方案設計：產品不只是硬件，而且融入信息3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接4、設計研發(fā)：精細化、個性化、極致化
六、智能制造六大實施支柱1、標準化（產品研發(fā)）2、模塊化（分解整合）3、自動化（人機配置）4、數(shù)字化（量化指標）5、信息化（閉環(huán)拉動）6、智能化（引領趨勢）
七、智能制造四大數(shù)據(jù)支撐1、產品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件2、運營數(shù)據(jù)：實現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化3、價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應變能力
八、智能制造五大創(chuàng)新驅動1、技術創(chuàng)新：快速軌道的利器2、產品創(chuàng)新：工業(yè)產品數(shù)字化智能化發(fā)展方向3、模式創(chuàng)新：構筑全新生產模式與商業(yè)模式4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構產業(yè)價值鏈體系5、組織創(chuàng)新：進行業(yè)務流程重組與企業(yè)組織再造
九、案例解讀與剖析1、尚品宅配(年業(yè)績增幅超60%－70%）2、紅領制衣（年業(yè)績增幅超150%）3、阿里巴巴（淘工廠）4、哈雷摩托（日產1200臺定制產品）5、海爾互聯(lián)工廠
十、案例啟示與研討1、三一重工：打造全球一流流程型組織2、中聯(lián)重科：智能制造挺進工業(yè)4.0風口3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代4、長虹：進軍數(shù)字化個性化，推進智能工廠轉型5、西門子：信息技術集成領域集跑者
十一、標桿管理（企業(yè)精細化體系構建）1、由粗放至精細導航2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構建3、精細化管理推進“三先”模式4、公司低效五個特征5、價值流改進：行政流程 VS 操作流程6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）7、精細管理實施路徑
十二、突破瓶頸(創(chuàng)建精益價值）25個精益標準化管理模型構建1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型2、可視監(jiān)管模型3、清潔生產模型4、防錯防呆模型5、定崗定責模型6、技能定崗模型7、“333”配置模型8、作業(yè)指導模型9、褒貶區(qū)隔模型10、實物參照模型11、缺陷導航模型12、關鍵點矯正模型13、規(guī)格備忘模型14、過程規(guī)范模型15、標準固化模型16、質量日清模型17、履歷追蹤模型18、全員改善模型19、“OPL”模型20、安全護航模型21、問題導航模型22、人機配置模型23、指引糾偏模型24、工藝設計模型25、設備點檢模型
十三、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（高效低本營造）1、五大工具分析與應用2、真假效率區(qū)別3、計劃組織與落地實施4、質量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建5、訂單評審與新產品導入管理6、SCM
供應鏈系統(tǒng)創(chuàng)建7、信息流與實物流對接管理
講師介紹：
實戰(zhàn)經(jīng)驗
10年生產與管理經(jīng)驗，原全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份
供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。經(jīng)歷了從一線工人到高階管理崗位，扎實的工作經(jīng)歷使他總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產制造，質量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
他至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
授課風格
語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講的，深受學員的喜愛與推崇。
主要課程
精益
生產管理、贏在基層-金牌
班組長十項管理修煉、砍掉浪費-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產計劃與物料需求控制……
陳斌
徐周
張忠新
李良德
羅慶偉
高圣皓
張珂