零缺陷質(zhì)量管理 其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。

課程收益:

全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

課程大綱:

第一模塊：走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)
零缺陷概念的產(chǎn)生
零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則
質(zhì)量的定義即符合要求
質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防
工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷
質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的
克勞士比經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟
管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識(shí)/改正行動(dòng)/零缺陷行動(dòng)/員工教育/零缺陷/目標(biāo)設(shè)定/消除錯(cuò)誤原因/獎(jiǎng)賞/質(zhì)量委員會(huì)/從頭再來(lái)。
精益工廠追求7個(gè)零極限目標(biāo)
零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比
質(zhì)量成本的概念
質(zhì)量成本構(gòu)成
1）預(yù)防成本
2）鑒定成本
3）內(nèi)部故障成本
4）外部故障成本
推行SMQDCM的管理方法
質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)
為何要開展零缺陷質(zhì)量管理
第二模塊：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
質(zhì)量的基點(diǎn)---以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
過(guò)程的方法（烏龜圖---量化的績(jī)效指標(biāo)卡）
顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法
支持過(guò)程的方法
管理過(guò)程的方法
第三模塊：從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理
零缺陷前提：5S
PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟
全員參與和提案改善
提案改善的實(shí)施步驟
零缺陷管理的核心方法（1小時(shí)）
開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)建立八大類崗位文件
施工表
不合格品處理
安全操作規(guī)程
鑒定指導(dǎo)書
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
設(shè)備設(shè)置
第四模塊：有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用
第五模塊：質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段
以PDCA為基礎(chǔ)
消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
潛在失效模式和后果分析FMEA
防錯(cuò)技術(shù)
PPM
5Why
FTA故障樹分析
8D的方法
持續(xù)改進(jìn)QOS
第六模塊：建立質(zhì)量改善小組活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)診斷方法
新老七種工具
案例提問(wèn)
課時(shí)：2天,每天6小時(shí)