課程背景：

隨著現代科技的不斷進步，企業(yè)的設備占企業(yè)資產的比重越來越大，但是許多企業(yè)

的員工對設備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長，設備故障率居高不下。當維護、檢修這些先進裝備的要求越來越高的時候，設備綜合管理技術人員成為企業(yè)迫切需求的人才。

   本課程旨在幫助企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)設備管理人員，推進TPM制度，完善點檢體系，分享國際先進案例、促進企業(yè)設備管理達到國際最先進水平。

培訓時間

   2018年5月23日-26日    蘇州     23日學員報到

贈送備件管理 與 工業(yè)4.0課程

培訓大綱：

《全員生產TPM管理實務》

一、何為TPM？

1.TPM的含義和目標                        2.TPM活動的八大支柱 

3.企業(yè)推行TPM的意義及作用                4.TPM發(fā)展歷史

二、TPM的八大支柱        

1.安全,健康和環(huán)保                         2.教育和培訓

3.自主維護                                4.個別改善 

5.計劃維護                                6.質量系統(tǒng)維護

7.供應鏈/辦公室TPM                       8.設備早期管理

三、設備關聯(lián)分析

1.評定目前的設備運行狀態(tài)                  2.總體設備效率（OEE）

3.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

5.設備故障原因分析

四、TPM活動的基礎“6S活動”

1.企業(yè)6S活動基本概念                     2.6S活動推行要領

3.6S活動體系導入                         4.6S現場規(guī)劃與實施的具體方法      

5.6S活動推進與現場目視管理               6.6S活動的展開步驟詳解；

7.如何編制具體的實施計劃；               8.6S活動的PDCA循環(huán)；

9.6S活動的評價流程和評審標準設計

五、TPM活動的推進方法和技巧

1.設備自主保全活動                       2.自主保全活動的五個步驟

3.設備管理及改善業(yè)務實行的要領              4.一般提案活動

5.生產效率改善活動

六、TPM活動的維護與改善

1.日常維護、定期維護、預防/預測性維護       2.自主性保養(yǎng)活動

3.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求              4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提

5.自主保養(yǎng)的開展形式                        6.間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

1.生產現場的六大源頭定義                     2.如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；

3.六源——6H分析工具應用和案例練習；        4.如何對癥下藥解決六源問題；

5.解決六源問題的方法和技巧；

八、可視化管理技術

1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍； 2.可視化管理的工具、手段使用；

3.可視管理領域和范疇；                       4.可視化管理圖片觀摩；

5.可視化管理的展開步驟；                     6.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；

7.案例及方法

作業(yè)環(huán)境管理 / 定置管理  / 零件、器具管理　

提案 / 傳達教育  /  TOP診斷 /競賽

發(fā)表會 /戶外活動 / OPL法（One Point Lesson）

定點照相法 /  紅牌作戰(zhàn)  / 集思廣益法

教育多樣化OJT

《設備點檢與預防性維修保養(yǎng)》

一、設備點檢-設備預防性維修保養(yǎng)的基礎

1.現代設備點檢管理體系的建設                2.設備點檢四大標準的編制與應用

3.點檢分類                                  4.點檢作業(yè)內容

5.點檢與維修技術標準                        6.給油脂標準

7.維修作業(yè)標準                              8.點檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別

9.點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別                  10.點檢維修與計劃預修制的區(qū)別

11.“三位一體”的點檢活動                   12.對一般點檢員的要求

13.對專職點檢員的要求

二、點檢維修管理實務

1.點檢員一天的工作（案例）

日常點檢的工作開展與實施要點            日常點檢作業(yè)流程案例分析

專業(yè)點檢的工作要點及其實施              專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

精密點檢的工作開展及其作業(yè)流程分析      精密點檢的跟蹤管理

生產品質管理　                          設備電器的標準

2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標準、定表格、定記錄；

3.點檢計劃的編制、模型、點檢路線、點檢表的設計；

4.點檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用

5.點檢的組織分工

6.點檢組織結構設計、點檢組織管理；

7.點檢實施

8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施的規(guī)范化作業(yè)；

9.點檢激勵的設計與點檢績效考核

三、預防性維修的內容和實施技巧

(一)、預防性維修的目的和意義

1、預防性維修的好處               2、預防性維修TBM&CBM。

(二)、預期維修計劃的實施

1、預期維修時間的確定             2、預期維修計劃的案例

3、維修計劃的協(xié)調與實施

（三）預知維修的實施技巧

1、賴性指標MTBF平均故障間隔時間  2、確定監(jiān)測等級

3、建立預知維修系統(tǒng)               4、制訂監(jiān)測標準

5、監(jiān)測與診斷實施                 6、工作績效的考核

四、設備潤滑系統(tǒng)的點檢管理

1.設備潤滑管理的基本內容              2.潤滑油脂的質量指標及選擇潤滑油脂的誤區(qū)舉例3.潤滑油脂的儲存與使用過程的管理      4.潤滑油脂的混用與代用原則5.嚴格油品管理及潤滑油的污染控制      6.給油脂標準的編制與實施7.潤滑系統(tǒng)的點檢管理                  8.設備潤滑管理實踐中常見疑難問題辨析

五、設備零故障管理實戰(zhàn)技巧與案例分析

1.防錯法 (Poka Yoke)的應用             2.推行設備零故障活動的五個對策

3.設備管理中的零故障理念               4.設備故障的本質與連鎖5.設備故障的產生原因及一般規(guī)律         6.故障降不下來的原因7.減少故障損失的八個對策               8.實現零故障的目標9.實現零故障管理的六項措施             10.實現故障為零的四個階段

11.設備技術診斷與預知維修              12.點檢信息化

《贈送課程：提高設備綜合效率》

1、設備可利用率

2、設備完好率

3、設備新度系數

4、設備產值維修費用

5、設備能力指數CMK

《贈送課程：工業(yè)4.0》

1.工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義

2.工業(yè)4.0”具體能實現什么

3.工業(yè)4.0”能帶來哪些改變？

4.工業(yè)4.0”能產生多大價值？

5.“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性

6.工業(yè)4.0對中國企業(yè)的啟示

7.德本質是基于“信息物理系統(tǒng)”實現“智能工廠”

8.德國工業(yè)4.0對中國企業(yè)“兩化融合”的啟示

9.核心是動態(tài)配置的生產方式

10.狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM

11.設備信息系統(tǒng)及智能化的應用（建立設備管理信息系統(tǒng)的主要技術和實現）

【培訓費用】：

     1、培訓費：3800元/人（含講義、學習資料、學習用具）。發(fā)票統(tǒng)一開據（可以提供“培訓費”普通發(fā)票；或 “專業(yè)技術服務培訓費”增值稅專業(yè)發(fā)票）免費發(fā)放結業(yè)證書。

食宿可統(tǒng)一安排，享受團購價，費用自理。

     2、設備管理工程師 證書考試：參加培訓的學員，可自愿參加工信部“設備管理工程師”證書 考試，統(tǒng)一編號，官網可查，全國通用�？寂噍o導費1600元，每年考試2次，不過可全額退款。

專家介紹：

   陸老師――著名實戰(zhàn)派生產管理專家、清華大學特聘教授、北京中科智谷機電技術研究院設備管理課程講師，中國職業(yè)經理人認證實戰(zhàn)導師、國務院國資委研究中心特聘專家、中國最具影響力的培訓師之一。

   已出版生產管理專著：《制造業(yè)6S管理實務》《精益生產實施流程與細化工具》《生

產主管七大能力訓練》等暢銷書多本.

   陸教授先后在國際知名企業(yè)中擔任過設備主管、廠長、生產總監(jiān)、常務副總、總經

理等高級管理職務，從事過設備、生產、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經驗。善于根據企業(yè)現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。