隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)
的員工對設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修能力卻沒有同步增長，設(shè)備故障率居高不下。當(dāng)維護(hù)、檢修這些先進(jìn)裝備的要求越來越高的時(shí)候，設(shè)備綜合管理技術(shù)人員成為企業(yè)迫切需求的人才。
本課程旨在幫助企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)設(shè)備管理人員，推進(jìn)TPM制度，完善點(diǎn)檢體系，分享國際先進(jìn)案例、促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理達(dá)到國際最先進(jìn)水平。
2018年5月23日-26日 蘇州 23日學(xué)員報(bào)到
贈送備件管理 與 工業(yè)4.0課程
《全員生產(chǎn)TPM管理實(shí)務(wù)》
一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標(biāo) 2.TPM活動的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用 4.TPM發(fā)展歷史
二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保 2.教育和培訓(xùn)
3.自主維護(hù) 4.個(gè)別改善
5.計(jì)劃維護(hù) 6.質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)
7.供應(yīng)鏈/辦公室TPM 8.設(shè)備早期管理
三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 2.總體設(shè)備效率（OEE）
3.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
4.如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
5.設(shè)備故障原因分析
四、TPM活動的基礎(chǔ)“6S活動”
1.企業(yè)6S活動基本概念 2.6S活動推行要領(lǐng)
3.6S活動體系導(dǎo)入 4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實(shí)施的具體方法
5.6S活動推進(jìn)與現(xiàn)場目視管理 6.6S活動的展開步驟詳解；
7.如何編制具體的實(shí)施計(jì)劃； 8.6S活動的PDCA循環(huán)；
9.6S活動的評價(jià)流程和評審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
五、TPM活動的推進(jìn)方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動 2.自主保全活動的五個(gè)步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng) 4.一般提案活動
5.生產(chǎn)效率改善活動
六、TPM活動的維護(hù)與改善
1.日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù) 2.自主性保養(yǎng)活動
3.自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求 4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開展形式 6.間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作
七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義 2.如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)； 4.如何對癥下藥解決六源問題；
5.解決六源問題的方法和技巧；
八、可視化管理技術(shù)
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍； 2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇； 4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的展開步驟； 6.可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評估方法；
7.案例及方法
作業(yè)環(huán)境管理 / 定置管理 / 零件、器具管理
提案 / 傳達(dá)教育 / TOP診斷 /競賽
發(fā)表會 /戶外活動 / OPL法（One Point Lesson）
定點(diǎn)照相法 / 紅牌作戰(zhàn) / 集思廣益法
教育多樣化OJT
《設(shè)備點(diǎn)檢與預(yù)防性維修保養(yǎng)》
一、設(shè)備點(diǎn)檢-設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè) 2.設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
3.點(diǎn)檢分類 4.點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容
5.點(diǎn)檢與維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)
7.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 8.點(diǎn)檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別
9.點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別 10.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的區(qū)別
11.“三位一體”的點(diǎn)檢活動 12.對一般點(diǎn)檢員的要求
13.對專職點(diǎn)檢員的要求
二、點(diǎn)檢維修管理實(shí)務(wù)
1.點(diǎn)檢員一天的工作（案例）
日常點(diǎn)檢的工作開展與實(shí)施要點(diǎn) 日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
專業(yè)點(diǎn)檢的工作要點(diǎn)及其實(shí)施 專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
精密點(diǎn)檢的工作開展及其作業(yè)流程分析 精密點(diǎn)檢的跟蹤管理
生產(chǎn)品質(zhì)管理 設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
2.定地點(diǎn)、定項(xiàng)目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；
3.點(diǎn)檢計(jì)劃的編制、模型、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)；
4.點(diǎn)檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用
5.點(diǎn)檢的組織分工
6.點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、點(diǎn)檢組織管理；
7.點(diǎn)檢實(shí)施
8.點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)、點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)；
9.點(diǎn)檢激勵的設(shè)計(jì)與點(diǎn)檢績效考核
三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧
(一)、預(yù)防性維修的目的和意義
1、預(yù)防性維修的好處 2、預(yù)防性維修TBM&CBM。
(二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1、預(yù)期維修時(shí)間的確定 2、預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3、維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施
（三）預(yù)知維修的實(shí)施技巧
1、賴性指標(biāo)MTBF平均故障間隔時(shí)間 2、確定監(jiān)測等級
3、建立預(yù)知維修系統(tǒng) 4、制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
5、監(jiān)測與診斷實(shí)施 6、工作績效的考核
四、設(shè)備潤滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理
1.設(shè)備潤滑管理的基本內(nèi)容 2.潤滑油脂的質(zhì)量指標(biāo)及選擇潤滑油脂的誤區(qū)舉例3.潤滑油脂的儲存與使用過程的管理 4.潤滑油脂的混用與代用原則5.嚴(yán)格油品管理及潤滑油的污染控制 6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與實(shí)施7.潤滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理 8.設(shè)備潤滑管理實(shí)踐中常見疑難問題辨析
五、設(shè)備零故障管理實(shí)戰(zhàn)技巧與案例分析
1.防錯(cuò)法 (Poka Yoke)的應(yīng)用 2.推行設(shè)備零故障活動的五個(gè)對策
3.設(shè)備管理中的零故障理念 4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律 6.故障降不下來的原因7.減少故障損失的八個(gè)對策 8.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)9.實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施 10.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
11.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修 12.點(diǎn)檢信息化
《贈送課程：提高設(shè)備綜合效率》
1、設(shè)備可利用率
2、設(shè)備完好率
3、設(shè)備新度系數(shù)
4、設(shè)備產(chǎn)值維修費(fèi)用
5、設(shè)備能力指數(shù)CMK
《贈送課程：工業(yè)4.0》
1.工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義
2.工業(yè)4.0”具體能實(shí)現(xiàn)什么
3.工業(yè)4.0”能帶來哪些改變？
4.工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價(jià)值？
5.“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性
6.工業(yè)4.0對中國企業(yè)的啟示
7.德本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)“智能工廠”
8.德國工業(yè)4.0對中國企業(yè)“兩化融合”的啟示
9.核心是動態(tài)配置的生產(chǎn)方式
10.狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
11.設(shè)備信息系統(tǒng)及智能化的應(yīng)用（建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實(shí)現(xiàn)）
【培訓(xùn)費(fèi)用】：
1、培訓(xùn)費(fèi)：3800元/人（含講義、學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)用具）。發(fā)票統(tǒng)一開據(jù)（可以提供“培訓(xùn)費(fèi)”普通發(fā)票；或 “專業(yè)技術(shù)服務(wù)培訓(xùn)費(fèi)”增值稅專業(yè)發(fā)票）免費(fèi)發(fā)放結(jié)業(yè)證書。
食宿可統(tǒng)一安排，享受團(tuán)購價(jià)，費(fèi)用自理。
2、設(shè)備管理工程師 證書考試：參加培訓(xùn)的學(xué)員，可自愿參加工信部“設(shè)備管理工程師”證書 考試，統(tǒng)一編號，官網(wǎng)可查，全國通用。考培輔導(dǎo)費(fèi)1600元，每年考試2次，不過可全額退款。
陸老師――著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、清華大學(xué)特聘教授、北京中科智谷機(jī)電技術(shù)研究院設(shè)備管理課程講師，中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、國務(wù)院國資委研究中心特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。
已出版生產(chǎn)管理專著：《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》《生
產(chǎn)主管七大能力訓(xùn)練》等暢銷書多本.
陸教授先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過設(shè)備主管、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)
理等高級管理職務(wù)，從事過設(shè)備、生產(chǎn)、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/ 現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進(jìn)小組成員等（組團(tuán)參加效果最佳）