SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模應(yīng)用其它上課時間：

企業(yè)中層管理者、生產(chǎn)管理者、一線主管、IE、精益推進(jìn)辦、改善推進(jìn)者及其它感興趣的人士

課程大綱:

企業(yè)面臨問題
以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過往生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。
課程以大量實(shí)際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)，學(xué)后可立即轉(zhuǎn)化到工作中。

課程大綱與時間安排

第一天上午
第一章精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1精益思想的原點(diǎn)及五大原則
1成功企業(yè)的經(jīng)營理念利潤中心制
第二章、快速換模換線（SMED）的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)
3、SMED對柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響
第三章、SMED的意義
1、如何縮短制造周期
2、換模換線時間
下午
第四章、換線和換線模擬
1、換線換摸時間分析
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
第五章、SMED法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

7、SMED改善案例與技術(shù)示范（圖例）

第二天上午
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間
第六章、動作經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計的原則
第七章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1動作浪費(fèi)的消除
2、STEP2作業(yè)改善
3、STEP3模具改善
4、STEP4設(shè)備改善
下午
第八章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析
第九章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧
第十章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享

培訓(xùn)師介紹：