培訓(xùn)內(nèi)容:
課程大綱:
企業(yè)面臨問(wèn)題
以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過(guò)往生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動(dòng)率外，更重要的是能建立應(yīng)對(duì)多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。
課程以大量實(shí)際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)，學(xué)后可立即轉(zhuǎn)化到工作中。
課程大綱與時(shí)間安排
第一天上午
第一章精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1精益思想的原點(diǎn)及五大原則
1成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念利潤(rùn)中心制
第二章、快速換模換線（SMED）的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)
3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響
第三章、SMED的意義
1、如何縮短制造周期
2、換模換線時(shí)間
下午
第四章、換線和換線模擬
1、換線換摸時(shí)間分析
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
第五章、SMED法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7、SMED改善案例與技術(shù)示范（圖例）
第二天上午
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間
第六章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則
第七章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1動(dòng)作浪費(fèi)的消除
2、STEP2作業(yè)改善
3、STEP3模具改善
4、STEP4設(shè)備改善
下午
第八章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析
第九章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧
第十章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享
培訓(xùn)師介紹：