IE 七大手法其它上課時(shí)間：

企業(yè)中、高級(jí)管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

課程收益:

IE相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“IE”6S與精益現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建上海2016-4-9(2天)
知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場(chǎng)管理改善意識(shí)高的企業(yè)日漸增多。
如果您推行精益生產(chǎn)、品質(zhì)改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項(xiàng)目阻力重重，不能勢(shì)如破竹，那不如從現(xiàn)場(chǎng)管理的基石--6S做起，它將會(huì)給您帶來(lái)意想不到的效果。
為此，特開(kāi)設(shè)6S與精益現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建課程。
精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程（IE）－AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程廈門(mén)2016-4-12(2天)
精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程(IE)課程培訓(xùn)，旨在使學(xué)員以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且……

課程大綱:

課程內(nèi)容
1.0人機(jī)法
1.1.人機(jī)法的概念
1.2.人機(jī)法的運(yùn)用范圍
1.3.人機(jī)法的操作工具
1.4.人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
1.5.人機(jī)法改善前后案例
2.0動(dòng)改法
2.1.動(dòng)改法的概念
2.2.動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
2.3.有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
1.雙手并用原則
2.對(duì)稱反向原則
3.排除合并原則
4.降低等級(jí)原則
5.免限制性原則
6.避免突變?cè)瓌t
7.節(jié)奏輕松原則
8.利用慣性原則
9.手腳并用原則
10.舒適姿態(tài)原則
3.0防錯(cuò)法
3.1.防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
3.2.防錯(cuò)法的基本原理
1.斷根原理
2.保險(xiǎn)原理
3.自動(dòng)原理
4.相符原理
5.順序原理
6.隔離原理
7.復(fù)制原理
8.層別原理
9.警告原理
10.緩和原理
3.3.防錯(cuò)法案例
4.0五五法
4.1.五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
4.2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提---懷疑的態(tài)度
4.3.懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問(wèn)
4.4.系統(tǒng)的提問(wèn)方法---5W2H
4.5.什么是5W2H
4.6.五五法的互動(dòng)案例
5.0雙手法
5.1.雙手法的概念
5.2.雙手法的運(yùn)用范圍
5.3.雙手作業(yè)圖的一般畫(huà)法
5.4.雙手作業(yè)圖的畫(huà)法要點(diǎn)
5.5.雙手法改善的操作要點(diǎn)
5.6雙手法改善案例
6.0流程法
6.1.流程法的概念
6.2.流程法的分析技巧
1個(gè)不忘
5個(gè)方面
5W2H技術(shù)
6大步驟
4大原則
6.3.流程程序圖案例介紹
6.4.流程分析法案例
7.0抽查法的運(yùn)用
7.1.抽查法的基本概念
7.2.抽查法的操作案例
7.3.如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析
7.4.抽查法操作方法的特點(diǎn)
7.5.抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
7.6.抽查法互動(dòng)案例