培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
IE相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“IE”6S與精益現(xiàn)場構(gòu)建上海2016-4-9(2天)
知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場管理改善意識高的企業(yè)日漸增多。
如果您推行精益生產(chǎn)、品質(zhì)改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重，不能勢如破竹，那不如從現(xiàn)場管理的基石--6S做起，它將會給您帶來意想不到的效果。
為此，特開設(shè)6S與精益現(xiàn)場構(gòu)建課程。
精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程（IE）－AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程廈門2016-4-12(2天)
精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程(IE)課程培訓(xùn)，旨在使學(xué)員以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且……
課程大綱:
課程內(nèi)容
1.0人機法
1.1.人機法的概念
1.2.人機法的運用范圍
1.3.人機法的操作工具
1.4.人機法改善操作的著眼點
1.5.人機法改善前后案例
2.0動改法
2.1.動改法的概念
2.2.動改法的運用范圍
2.3.有關(guān)人體動作方面的10項原則
1.雙手并用原則
2.對稱反向原則
3.排除合并原則
4.降低等級原則
5.免限制性原則
6.避免突變原則
7.節(jié)奏輕松原則
8.利用慣性原則
9.手腳并用原則
10.舒適姿態(tài)原則
3.0防錯法
3.1.防錯法的具體表現(xiàn)
3.2.防錯法的基本原理
1.斷根原理
2.保險原理
3.自動原理
4.相符原理
5.順序原理
6.隔離原理
7.復(fù)制原理
8.層別原理
9.警告原理
10.緩和原理
3.3.防錯法案例
4.0五五法
4.1.五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
4.2.發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
4.3.懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4.4.系統(tǒng)的提問方法---5W2H
4.5.什么是5W2H
4.6.五五法的互動案例
5.0雙手法
5.1.雙手法的概念
5.2.雙手法的運用范圍
5.3.雙手作業(yè)圖的一般畫法
5.4.雙手作業(yè)圖的畫法要點
5.5.雙手法改善的操作要點
5.6雙手法改善案例
6.0流程法
6.1.流程法的概念
6.2.流程法的分析技巧
1個不忘
5個方面
5W2H技術(shù)
6大步驟
4大原則
6.3.流程程序圖案例介紹
6.4.流程分析法案例
7.0抽查法的運用
7.1.抽查法的基本概念
7.2.抽查法的操作案例
7.3.如何用連續(xù)測時法進(jìn)行分析
7.4.抽查法操作方法的特點
7.5.抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時測試的共同點與差異點
7.6.抽查法互動案例