《標(biāo)桿考察-豐田精益生產(chǎn)考察研修班》其它上課時(shí)間：

董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流管理、采購(gòu)管理、 等生產(chǎn)制造管理相關(guān)職位

課程背景：
中國(guó)企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代
傳統(tǒng)制造無(wú)法適應(yīng)：多品種、小批量、短交期
走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見(jiàn)即所得，引領(lǐng)制造變革
課程目的：
學(xué)習(xí)標(biāo)桿，做標(biāo)桿，爭(zhēng)取超越標(biāo)桿
企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型走精益制造之路，降低成本 
通過(guò)持續(xù)改善，打造精益文化，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力

課程大綱：

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第一章、精益生產(chǎn)的起源

1.中國(guó)企業(yè)為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

2.精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來(lái)什么

3.精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)!

4.豐田汽車(chē)精益生產(chǎn)起源視頻；

5.精益從“感恩”“一句話”開(kāi)始；

 

精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.企業(yè)危機(jī)環(huán)境中倒逼出來(lái)管理方式！

2.中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)問(wèn)題及困惑！

3.中國(guó)企業(yè)管理特色

4.認(rèn)清精益生產(chǎn)三大主線“經(jīng)營(yíng)”、“改善”、“技術(shù)”

第二部分：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察

1、考察豐田周邊供應(yīng)鏈布局（首次實(shí)現(xiàn)豐田全球物流夢(mèng)想之地）

看點(diǎn)：廣汽豐田汲取了豐田在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（由豐田老師現(xiàn)場(chǎng)解讀廣汽豐田供應(yīng)鏈體系布局之道）

 

2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）

看點(diǎn)：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

 

3、參觀豐田全球超高效率經(jīng)銷店

看點(diǎn)：◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；

◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；

◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；

          ◆全國(guó)首條售后鈑噴車(chē)間流水線作業(yè)方式。

第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國(guó)獨(dú)家）（豐田在職高管）

豐田為什么強(qiáng)大      

豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解

豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）

豐田會(huì)議文化                    

豐田安全文化                   

豐田“三現(xiàn)”文化             

豐田的人性化關(guān)懷     

豐田持續(xù)改善的操作方      

深度對(duì)話交流

第二章、精益的動(dòng)力-“利潤(rùn)”

1.企業(yè)降低成本釋放利潤(rùn)的方法論； （經(jīng)營(yíng)成本、制造成本改善分類）

2.案例分析：成本遞減案例分享；（服裝、家具、機(jī)械、汽車(chē)配件、日用品）企業(yè)案例

3.精益工具：價(jià)值、價(jià)值流；

4.降低成本的根本原理：

“加快物料循環(huán)、降低庫(kù)存數(shù)量、縮短交貨周期、釋放經(jīng)營(yíng)資金”

豐田創(chuàng)意功夫改善神秘面紗，中國(guó)企業(yè)為什么做不好改善提案

精益生產(chǎn)的收益：豐田與英國(guó)汽車(chē)企業(yè)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)對(duì)比 †

5.精益企業(yè)利潤(rùn)管理能力判定標(biāo)準(zhǔn)；（學(xué)員動(dòng)手制定）

（評(píng)價(jià)維度：對(duì)“人”的評(píng)價(jià)、對(duì)“事”的評(píng)價(jià)）

第三章、精益的主體-“質(zhì)量”

1.質(zhì)量與成本矛盾！

2.豐田汽車(chē)第一次“質(zhì)量危機(jī)”案例分析；

3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生后的場(chǎng)景演練；（學(xué)員小組情景演示）

4.質(zhì)量基礎(chǔ)“理念滲透”（豐田工具方法）；

5.質(zhì)量問(wèn)題三大分類造成原因及對(duì)策方法：

工藝、標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)/原材料/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第四章、精益的優(yōu)勢(shì)-“速度”

1.中國(guó)企業(yè)采購(gòu)的困惑，買(mǎi)不到物料怎么辦 （學(xué)員互動(dòng)）

2.七大浪費(fèi)與物流速度關(guān)系；

3.豐田物流原理－物流標(biāo)準(zhǔn)配送工具案例分享/物流配送路線標(biāo)準(zhǔn)化分享

4.中國(guó)企業(yè)物流管理缺失；

5.企業(yè)物流改善提升路徑圖（學(xué)員參與繪制）

6.精益工具：“排產(chǎn)日歷”

第五章、精益的根本-“人”

1.管理溝通重要性；

2.感觸豐田人才培養(yǎng)機(jī)制“OJD”視頻動(dòng)畫(huà)

3.按客戶需求拉動(dòng) （客戶需求：速度、質(zhì)量、成本，案例故事情景演示）；

4.Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答

5.現(xiàn)場(chǎng)診斷課題布置，診斷行程制定；

第六章：精益推行的套路

1.應(yīng)用“石田法則”快速判斷企業(yè)現(xiàn)金流水平；

2.企業(yè)管理團(tuán)隊(duì)對(duì)“經(jīng)營(yíng)”認(rèn)知判斷：系統(tǒng)性的精益工具路徑

3.企業(yè)核心產(chǎn)品價(jià)值流現(xiàn)狀：品質(zhì)管理  設(shè)備管理  現(xiàn)場(chǎng)管理(班組）人才育成

第五部分   前沿精益（王老師）

第七章  工業(yè)4.0下的企業(yè)精益體系構(gòu)建與智慧工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)原理原則

1、什么是工業(yè)4.0                             2、工業(yè)4.0帶來(lái)的挑戰(zhàn)