課程背景：
中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進入了微利時代
傳統(tǒng)制造無法適應(yīng)：多品種、小批量、短交期
走進豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見即所得，引領(lǐng)制造變革
課程目的：
學(xué)習(xí)標桿，做標桿，爭取超越標桿
企業(yè)升級轉(zhuǎn)型走精益制造之路，降低成本
通過持續(xù)改善，打造精益文化，提高企業(yè)的綜合競爭力
第一章、精益生產(chǎn)的起源
1.中國企業(yè)為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么
3.精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)!
4.豐田汽車精益生產(chǎn)起源視頻；
5.精益從“感恩”“一句話”開始；
精益生產(chǎn)的本質(zhì)
1.企業(yè)危機環(huán)境中倒逼出來管理方式！
2.中國企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)問題及困惑！
3.中國企業(yè)管理特色
4.認清精益生產(chǎn)三大主線“經(jīng)營”、“改善”、“技術(shù)”
第二部分：標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
1、考察豐田周邊供應(yīng)鏈布局（首次實現(xiàn)豐田全球物流夢想之地）
看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應(yīng)鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應(yīng)商聯(lián)動共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應(yīng)鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（由豐田老師現(xiàn)場解讀廣汽豐田供應(yīng)鏈體系布局之道）
2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠）
看點：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
3、參觀豐田全球超高效率經(jīng)銷店
看點：◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
◆行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。
第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國獨家）（豐田在職高管）
豐田為什么強大
豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
豐田會議文化
豐田安全文化
豐田“三現(xiàn)”文化
豐田的人性化關(guān)懷
豐田持續(xù)改善的操作方
深度對話交流
第二章、精益的動力-“利潤”
1.企業(yè)降低成本釋放利潤的方法論； （經(jīng)營成本、制造成本改善分類）
2.案例分析：成本遞減案例分享；（服裝、家具、機械、汽車配件、日用品）企業(yè)案例
3.精益工具：價值、價值流；
4.降低成本的根本原理：
“加快物料循環(huán)、降低庫存數(shù)量、縮短交貨周期、釋放經(jīng)營資金”
豐田創(chuàng)意功夫改善神秘面紗，中國企業(yè)為什么做不好改善提案
精益生產(chǎn)的收益：豐田與英國汽車企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)對比 †
5.精益企業(yè)利潤管理能力判定標準；（學(xué)員動手制定）
（評價維度：對“人”的評價、對“事”的評價）
第三章、精益的主體-“質(zhì)量”
1.質(zhì)量與成本矛盾！
2.豐田汽車第一次“質(zhì)量危機”案例分析；
3.生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題發(fā)生后的場景演練；（學(xué)員小組情景演示）
4.質(zhì)量基礎(chǔ)“理念滲透”（豐田工具方法）；
5.質(zhì)量問題三大分類造成原因及對策方法：
工藝、標準/產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)/原材料/標準作業(yè)
第四章、精益的優(yōu)勢-“速度”
1.中國企業(yè)采購的困惑，買不到物料怎么辦 （學(xué)員互動）
2.七大浪費與物流速度關(guān)系；
3.豐田物流原理－物流標準配送工具案例分享/物流配送路線標準化分享
4.中國企業(yè)物流管理缺失；
5.企業(yè)物流改善提升路徑圖（學(xué)員參與繪制）
6.精益工具：“排產(chǎn)日歷”
第五章、精益的根本-“人”
1.管理溝通重要性；
2.感觸豐田人才培養(yǎng)機制“OJD”視頻動畫
3.按客戶需求拉動 （客戶需求：速度、質(zhì)量、成本，案例故事情景演示）；
4.Q&A：學(xué)員提問及問題解答
5.現(xiàn)場診斷課題布置，診斷行程制定；
第六章：精益推行的套路
1.應(yīng)用“石田法則”快速判斷企業(yè)現(xiàn)金流水平；
2.企業(yè)管理團隊對“經(jīng)營”認知判斷：系統(tǒng)性的精益工具路徑
3.企業(yè)核心產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀：品質(zhì)管理 設(shè)備管理 現(xiàn)場管理(班組）人才育成
第五部分 前沿精益（王老師）
第七章 工業(yè)4.0下的企業(yè)精益體系構(gòu)建與智慧工廠規(guī)劃設(shè)計原理原則
1、什么是工業(yè)4.0 2、工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)
董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理、 等生產(chǎn)制造管理相關(guān)職位