TS16949標準及內(nèi)審員培訓其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益:

◆通過學習理解TS16949標準條款。
◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法。
◆掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力。
◆具備應用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
◆通過培訓學員掌握TS16949審核的方法和技巧。

培訓頒發(fā)證書:

培訓合格證書

課程大綱:

第一部分ISO/TS16949基礎介紹
一、ISO/TS16949簡介
1、 ISO9000簡介
2、 QS-9000簡介
3、 VDA6.1簡介
4、 IATF簡介
5、 ISO/TS16949與ISO9000、QS-9000和VDA6.1之間的關系
二、ISO/TS16949之目標
1、 在供應鏈中持續(xù)不斷的改進
2、 強調(diào)缺點的預防
3、 減少變差和浪費
三、ISO/TS16949之適用范圍
四、ISO/TS16949對汽車供方的好處
1、 整合汽車供方的質(zhì)量要求
2、 以一套共同質(zhì)量管理體系，避免多重認證審核
3、 減少供方質(zhì)量體系評審的次數(shù)
五、過程方法PDCA與八大原則、8D概念與應用
1、PDCA
（1）P——策劃
（2）D——實施
（3）C——檢查
（4）A——改進
2、八大原則
（1）以顧客為關注焦點
（2）領導作用
（3）全員參與
（4）過程方法
（5）管理的系統(tǒng)方法
（6）持續(xù)改進
（7）基于事實的決策方法
（8）互利的供需關系
3、8D是解決問題的八個步驟
第二部分 ISO/標準條文解讀
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、術語和定義
1、 控制計劃
2、 設計職責
3、 放錯
4、 實驗室
5、 實驗室范圍
6、 制造
7、 預見性維護
8、 預防性維護
9、 超額費用
10、外部場所
11、特殊性
四、質(zhì)量管理體系要求
1、 總要求
2、 文件要求
（1）總則
（2）質(zhì)量手冊
（3）文件控制
（4）記錄控制
五、管理職責
1、管理承諾
2、以客戶為關注焦點
3、 質(zhì)量方針
4、策劃
（1）質(zhì)量目標
（2）質(zhì)量管理體系策劃
5、職責、權限、溝通
（1）職責和權限
（2）管理者代表
（3）內(nèi)部溝通
6、管理評審
（1）總則
（2）評審輸入
（3）評審輸出
六、資源管理
1、 資源提供
2、 人力資源
（1）總則
（2）能力、意識和培訓
3、 基礎設施
（1）工廠、設施和設備策劃
（2）應急計劃
4、 工作環(huán)境
（1）與實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量相關的人員安全
（2）生產(chǎn)場所清潔
七、產(chǎn)品實現(xiàn)
1、 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
（1）與產(chǎn)品實現(xiàn)策劃補充
（2）接收準則
（3）保密
（4）更改控制
2、 與顧客有關的過程
（1）與產(chǎn)品有關要求的確定
（2）與產(chǎn)品有關要求的評審
（3）顧客溝通
3、 設計和開發(fā)
（1）設計和開發(fā)策劃
（2）設計和開發(fā)輸入
（3）設計和開發(fā)輸出
（4）設計和開發(fā)評審
（5）設計和開發(fā)驗證
（6）設計和開發(fā)確認
（7）設計和開發(fā)變更
4、 采購
（1）采購過程
（2）采購信息
（3）采購產(chǎn)品的驗證
5、 生產(chǎn)和服務過程
（1）生產(chǎn)和服務提供的控制
（2）生產(chǎn)和服務提供過程的確認
（3）標識和可追溯性
（4）顧客財產(chǎn)
（5）產(chǎn)品防護
（6）監(jiān)視和測量裝置的控制
6、測量分析和改進
1、 總則
（1）統(tǒng)計工具的確定
（2）基礎統(tǒng)計概念知識
2、 監(jiān)視和測量
（1）顧客滿意
（2）內(nèi)部審核
（3）過程的監(jiān)視和測量
（4）產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
3、 不合格品控制
（1）不合格品控制（補充）
（2）返工產(chǎn)品控制
（3）顧客通知
（4）顧客特許
4、 數(shù)據(jù)分析
5、 改進
（1）持續(xù)改進
（2）糾正措施
（3）預防措施
第三部分 內(nèi)部審核
一、內(nèi)審的目的
二、內(nèi)部審核的流程和執(zhí)行審核
1、文件收集(包括ISO26000標準、手冊、程序文件、作業(yè)指導書、法律法規(guī)及其它要求、工廠管理手冊等)；
2、制定審核計劃(由審核組長制定)；
3、準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格)；
4、實施審核：首次會議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項報告/審核組會議/末次會議；
5、制作審核報告(由審核組長完成)。
三、內(nèi)部審核的方法和審核技巧
1、內(nèi)部審核的方法
（1）提問和交談的方法；
（2）查閱文件和記錄的方法；
（3）現(xiàn)場觀察的方法。
2、內(nèi)部審核的方式
（1）按部門進行；
（2）按要素進行。
3、內(nèi)部審核的技巧
（1）少講、多看、多聽、多問；
（2）選擇正確的對象提問；
（3）正確地提出問題，注意提問的技巧；
（4）封閉式問題和開放式問題相結合；
（5）提問與觀察相結合；
（6）要學會聯(lián)想和追溯；
（7）創(chuàng)造一個良好的審核氣氛。
4、內(nèi)部審核時要注意的問題
（1）內(nèi)審和外審一樣，不是專門找岔子，是尋找符合的證據(jù)；
（2）作審核記錄時不符合的要記錄下來，符合的情況也應該記錄下來；
（3）審核時各抽樣的方式
5、審核中發(fā)現(xiàn)不符合的原因
（1）文件不符合ISO26000標準和法規(guī)等(符合性)；
（2）沒有按文件執(zhí)行(實施性)；
（3）實施過程或具體工作沒有效果(有效性)。
6、不符合項的三種類型
（1）嚴重不符合項
（2）一般不符合項
（3）觀察項
7、編寫審核報告
（1）審核的目的和范圍;
（2）審核組成人員和受審部門及其負責人;
（3）審核日期;
（4）審核所依據(jù)的文件;
（5）不合格項的觀察結果;
（6）體系運行有效性的結論性意見;
（7）審核報告的分發(fā)清單。
8、審核員的要求和職責
（1）正直誠實；
（2）客觀公正；
（3）尊重對方；
（4）冷靜堅毅(不是固執(zhí))；
（5）反應迅速；
（6）豐富的聯(lián)想力；
（7）準確的判斷力；
（8）靈活的把握尺度。
第四部分 TS五大工具
一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1、計劃和確定項目
2、產(chǎn)品設計和開發(fā)
3、過程設計和開發(fā)
4、產(chǎn)品和過程確認、反饋、評定和糾正措施
5、控制計劃方法論以及案例分析與討論
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
（1）FMEA定義與術語
（2）FMEA目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA設計失效模式及后果分析
（1）DFMEA作用和用途
（2）DFMEA考量面與QFD
（3）DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
2、DFMEA開發(fā)與練習
3、PFMEA過程失效模式及后果分析
（1）PFMEA作用和用途
（2）PFMEA考量面
（3）PFMEA流程圖/風險評估
（4）PFMEA開發(fā)與練習
4、 DFMEA與PFMEA的關系與區(qū)別
三、SPC統(tǒng)計制程管制
1、 實施SPC的概念與其基 本精神
2、實施SPC應有統(tǒng)計基礎
3、實施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質(zhì)達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統(tǒng)計的制程管制SPC)
4、 實施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
5、 實施SPC所需統(tǒng)計工具
6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
7、 案例分析：美的SPC的實施
四、MSA量測系統(tǒng)分析
1、通用測量系統(tǒng)指南
（1）引言、目的和術語
（2）測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
（3）標準/標準的使用、通用指南
（4）選擇／制定試驗程序
2、評價測量系統(tǒng)的程序
（1）測量系統(tǒng)的分析
（2）測量系統(tǒng)研究的準備
（3）測量系統(tǒng)分析的方法
（4）計量型測量系統(tǒng)分析
（5）計數(shù)型量具分析
（6）量具特性曲線（GPC）
（7）破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法
3、案例分析：某公司MSA量測系統(tǒng)的策劃、建立、實施和保持全過程。
五、PPAP生產(chǎn)件批準程序
1、PPAP的簡介與歷史
2、PPAP認可的目的
3、PPAP的過程要求和提交要求
4、PPAP提交時機、提交等級、提交狀態(tài)
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹

培訓師介紹：

  【個人簡介】
企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年企業(yè)管理工作經(jīng)驗，先后在外資企業(yè)、國營企業(yè)和合資企業(yè)擔任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)，副總經(jīng)理兼管理者代表等職務，同時兼任咨詢管理顧問和國際標準化管理體系審核數(shù)年。擅長生產(chǎn)系列、質(zhì)量系列、ISO序列、采購物流和制造業(yè)通用管理培訓及咨詢。
【授課風格】
授課注重理論與實際相結合，更注重于對學員工作技能、