制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。

課程收益:

通過課程學(xué)習(xí)，讓企業(yè)管理者了解企業(yè)人員沖突、部門沖突的來源，學(xué)會在管理中運用沖突圖來解決沖突。通過學(xué)習(xí)企業(yè)現(xiàn)狀圖與未來圖的邏輯思考方式，了解實現(xiàn)改善的方式方法。

課程大綱:

制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理
一、參加對象：
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。
二、培訓(xùn)講師：何凱華
瓶頸管理研究機構(gòu) 總經(jīng)理
中智鴻業(yè)教育科技有限公司 總經(jīng)理
江南大學(xué)工學(xué)學(xué)士、上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士
世界500強企業(yè)工廠廠長、民營上市公司 生產(chǎn)副總經(jīng)理
TOC管理技術(shù)、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)派專家
三、課程背景:
1、在企業(yè)中，部門與部門、個人與個人之間沖突不斷，嚴(yán)重影響企業(yè)的運營，有人歸結(jié)為職場政治，這是真的嗎
2、部門之間的不合作、個人之間的不合作，體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠，導(dǎo)致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。
3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突：銷售要求準(zhǔn)時交付，生產(chǎn)要求大批量，生產(chǎn)部與銷售部互相指責(zé)，矛盾重重，難以裁定對錯
4、質(zhì)量部門與生產(chǎn)部門的沖突：質(zhì)量要求嚴(yán)格檢驗，生產(chǎn)要求高效率，質(zhì)量與生產(chǎn)之間的矛盾好像無法調(diào)和
5、財務(wù)與生產(chǎn)之間的沖突：財務(wù)部門要求降低在制品以保證現(xiàn)金流，生產(chǎn)部要求備庫存以保證高效率
6、每個部門都有一把考核的利劍，每個部門都會對考核的項目全力以赴，以保證部門利益的實現(xiàn)，部門沖突不可避免。
7、每個人都有一把考核的利劍，每個人都會對考核的項目全力以赴，以保證個人利益的實現(xiàn)，個人沖突不可避免。
8、各種沖突導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部溝通不暢、執(zhí)行不力，員工壓力增大、員工流動率增大。
9、沖突導(dǎo)致企業(yè)文化的不協(xié)調(diào)，企業(yè)內(nèi)部山頭林立、拉幫結(jié)派，員工之間的勾心斗角，企業(yè)管理者把太多的精力分散。
10、企業(yè)內(nèi)部的沖突最后都會影響到產(chǎn)品、市場，最后影響到企業(yè)的利潤。
四、課程目標(biāo)：
通過課程學(xué)習(xí)，讓企業(yè)管理者了解企業(yè)人員沖突、部門沖突的來源，學(xué)會在管理中運用沖突圖來解決沖突。通過學(xué)習(xí)企業(yè)現(xiàn)狀圖與未來圖的邏輯思考方式，了解實現(xiàn)改善的方式方法。
五、課程大綱:
1、企業(yè)目標(biāo)與部門目標(biāo)的定位
1.1、利潤—企業(yè)與部門的共同目標(biāo)
1.2、整體觀下的部門目標(biāo)
1.3、目標(biāo)與干法
2、企業(yè)各部門的煩惱
2.1、老板的煩惱
2.2、生產(chǎn)部的煩惱
2.3、質(zhì)量部的煩惱
2.4、銷售部的煩惱
2.5、人事部的煩惱
2.6、技術(shù)部的煩惱
2.7、財務(wù)部的煩惱
3、沖突圖的應(yīng)用
3.1、各部門沖突背后的假設(shè)
3.2、各種假設(shè)下的沖突圖
3.3、沖突圖背后假設(shè)的分析
4、各部門沖突下的企業(yè)核心沖突
4.1、核心沖突圖的畫法
4.2、核心沖突圖下的假設(shè)
5、沖突下的雙贏解
5.1、沒有人會拒絕改變，只是沒有看到改變后的好處
6、企業(yè)現(xiàn)狀圖與企業(yè)未來圖的系統(tǒng)思考
6.1、現(xiàn)狀圖的畫法
6.2、未來圖的畫法
6.3、實現(xiàn)未來圖的行動方案

培訓(xùn)師介紹：

  江南大學(xué) 工學(xué)學(xué)士
上海交通大學(xué) 工業(yè)工程碩士
世界500強企業(yè)工廠廠長、經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位，經(jīng)歷過計劃調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等工作內(nèi)容。
民營上市公司 生產(chǎn)副總經(jīng)理
TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過10家，均取得良好效果。
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)派專家，在工作期間親身帶領(lǐng)團隊推行精益改善，指導(dǎo)執(zhí)行精益改善的企業(yè)有20多家，對精益在企業(yè)內(nèi)部的推行有切身體會。
員工管理導(dǎo)師，經(jīng)歷過一線員工、班組長等過程，有著一線經(jīng)歷，了解不同階層員工的想法和追求，深刻體會不同階層員工的內(nèi)心沖突。