TQM-全面質量管理其它上課時間：
培訓對象：
所有對此課程感興趣的對象
培訓內(nèi)容：
培訓受眾:
與貫徹TQM相關的企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)和質量總監(jiān)、經(jīng)理、中高級管理人員、質量管理代表和其他相關質量工程師、生產(chǎn)技術人員、研發(fā)工程師等執(zhí)行ISO、QS-9000標準相關的人員 課程收益:
全面質量管理（TQM）曾是上個世紀中后期的熱門話題，但由于許多企業(yè)在實施過程中不得要領而逐漸式微。隨著中國進入WTO的進程加速，中國企業(yè)增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程。
- 理解TQM的基本思想，提高學員質量意識
- 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
- 掌握TQM的操作方法，以改善企業(yè)的質量水平 課程大綱：
課程導入
自我介紹
自我介紹/思考/分組
情景回顧：我們是否常常聽說
質量觀念分解描述
培訓重點及要求
問題提出與團隊組建
TQM (全面質量管理)
課程內(nèi)容簡述
簡述使用經(jīng)驗
第一章
企業(yè)現(xiàn)場管理概論
管理的定義
思考，提問與回答老師問題
企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(QCDPSM)
企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能
企業(yè)品質目標
優(yōu)秀企業(yè)案例分享
第二章
TQM發(fā)展史與管理內(nèi)容
TQM的定義
思考，提問與回答老師問題
質量管理發(fā)展過程
（一）時代背景
（二）TQM的發(fā)展歷程
（三）ISO9001與TQM的關系
（四）TQM的核心理念
（五）TQM的優(yōu)勢和特點
TQM的管理內(nèi)容
-設計、制造、輔助和使用四個過程
第三章
質量與顧客滿意
倒霉顧客的傷心經(jīng)歷
討論，思考，提問與回答老師問題
狩野（卡諾）模型
顧客期望的五個層次
馬斯洛需求層次理論
什么是質量
超越客戶的期望
案例分析
第四章
TQM的八大管理原則
以顧客為中心的組織
思考，提問與回答老師問題
領導作用
全員參與
過程方法
系統(tǒng)的管理方法
持續(xù)改進
以事實為決策依據(jù)
互利的供方關系
第五章
TQM推行的重要環(huán)節(jié)
TQM：植樹造林，綜合治理
思考，提問與回答老師問題
高層管理的決心與承諾
全體員工上下一心、群策群力
具有競爭力的成本
提供高素質且不斷改進之產(chǎn)品與服務
在顧客中建立優(yōu)質及物有所值的良好聲譽
如何做到全員參與
第六章
TQM的理論與工具
TQM的實現(xiàn)方法概述
練習，提問與回答老師問題
PDCA-全面質量管理的思想基礎和方法依據(jù)
QCC-品管圈活動的形式和演練
QC手法介紹
8D介紹
SPC的功能
其他工具介紹和案例練習
第七章
TQM的應用與實施方法
今天的質量管理環(huán)境
提問，討論與回答老師問題
TQM應該涵蓋的場合
十大支柱
供應商質量管理理念和方法
研發(fā)管理的理念和方法
現(xiàn)場管理的理念和方法
售后和客戶服務的理念和方法
防呆法
如何做好全公司品管活動
第八章
TQM與Zero Defect
零缺陷管理的概念
提問，討論與回答老師問題
第一次就把事情做對
零缺陷的基本原則
零缺陷管理的實施要點
TQM與Zero Defect 培訓師介紹：
講師介紹：
胡老師
從事質量相關工作12年，現(xiàn)任某英資公司質量經(jīng)理，機械電子工程專業(yè)背景，MBA在讀。
從產(chǎn)線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫(yī)療設備、醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關設備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應商質量管理，生產(chǎn)一線的質量控制工作有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。
臺達電子綠帶認證，通用電氣內(nèi)訓黑帶學員，熟悉如何應用質量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應對客戶審核。另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。
培訓經(jīng)歷：
2005～2007年，接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導的“臺達電子的質量制造系統(tǒng)質量課程種子講師培訓和全面質量改進”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得內(nèi)訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；
2006年，QC080000體系培訓 (歐盟RoHS認證相關)；
2011～2012年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓，經(jīng)理人提升培訓(NMDP)；
其他：多次ISO9000內(nèi)審員培訓。
專業(yè)領域：
在6年多臺達電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質量知識培訓，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內(nèi)訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，能把臺資企業(yè)的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
主要擅長課程：
新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
問題的分析和解決方法(8D)
統(tǒng)計過程控制（SPC）
全面質量管理(TQM)
客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。
許林芳
徐周
李良德
高圣皓
張珂
黃道雄
甘建榮
