所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

生產副總、生產干部、車間主任、生產主管、班組長

課程收益:

中國加入WTO 之后，中國的制造業(yè)，將如何迎戰(zhàn)外來的競爭者并勝出呢 競爭的最終結果必然導致價格競爭，同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是將先進的現場管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助您打開現場管理改善和成本控制大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。

課程大綱:

第一部分、成本的定義與展望：
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 制造業(yè)遭遇的八座大山
◆ 什么是成本及生產成本管理的主要內容；
◆ 成本觀念的更新和現代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；
◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上 ；
◆ 新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐；
◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產經營帶來什么；
◆ 導致中國企業(yè)的產品成本偏高的主要因素
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
◆ 案例分析：厲行成本觀念對員工的重要意義
第二部分、管現場與控制成本的基礎—5S管理與持續(xù)推行
◆ 企業(yè)推行5S管理的作用
◆ 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
◆ 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
◆ 素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實施的重點難點及解決之道
◆ 案例：車間現場問題圖片案例分析
◆ 案例分享：60張5S圖片分享
◆ 案例分析：無障礙持續(xù)推行5S管理的技巧
第三部分、管現場控成本主要手段：目視管理與消除浪費
◆ 目視管理的定義與要點
◆ 目視管理的物品、設備管理
◆ 目視管理的作業(yè)、人員管理
◆ 目視管理的質量、安全管理
◆ 認識企業(yè)是如何燒錢的
◆ 浪費定義及類型
◆ 降低制造成本著眼點：排除浪費
◆ 如何識別現場中的浪費
◆ 工廠中常見的浪費及控制
◆ 目視管理在消除浪費中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 現場中的七大管理浪費
◆ 浪費產生的主要原因及對策
◆ 怎樣根除現場的各種浪費
◆ IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例
◆ 案例：劉翔為什么能成為世界冠軍
◆ 案例：規(guī)范的車間現場圖片學習與借鑒
◆ 圖片分享：某汽車廠七大浪費實例圖片
◆ 案例分析：某汽車廠車門設計失誤案例
◆ 案例分析：某外資玻璃公司品質低下難題的成功改善案例
◆ 案例分析：某機械電子廠產品品質超標的成功改善案例
◆ 圖片分享：現場看板與目視管理80個實例
◆ 案例：現場干部可以改善的151種浪費
第四部分、企業(yè)生產效率的定義與識別
◆ 生產效率的定義
◆ 生產效率對利潤的影響
◆ 如何計算生產效率
◆ 在周報和日報中如何考慮生產效率
◆ 影響生產效率的因素分析
◆ 提高生產效率的措施
◆ 生產效率改善的基礎與改善方向
◆ 案例分析：如何識別真假效率
◆ 案例分析：如何用生產效率管好生產
◆ 案例分析：如何將個別效率的行為轉變?yōu)楠剟钫�體效率
第五部分、工廠現場管理的及成本削減的方法與技巧
1、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本
◆ 設計上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設計的三大誤區(qū)和四大浪費
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關系
2、人工成本的控制與削減
◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
◆ 案例：某公司計劃外加班的原因分析
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
3、采購成本的控制與削減：
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減
◆ 怎樣選擇供應商；
◆ 如何建立一個好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應商“開刀”
◆ 采購價格科學簡易算定法；
◆ 與供應商合作要注意的幾個小細節(jié)；
◆ 案例分析： 麥當勞和肯德雞為什么不生產可樂
◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當行為的經驗。
4、庫存成本的控制與削減
◆ 庫存是什么 為什么必須要庫存
◆ 理解庫存周邊的業(yè)務
◆ 認識“買賣”的定義
◆ 庫存對決算表的影響
◆ 庫存造成的原因分析
◆ 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理
5、質量及其他成本的控制與削減
第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流
注：黃杰保留在授課時根據學員情況對課程大綱部分內容的修改權。

培訓師介紹：

  主講老師：
黃杰：國內知名的成本管控專家、企業(yè)運營系統改善顧問，實戰(zhàn)型生產管理培訓師。日本產業(yè)訓練協會TWI講師。協利來班組產品研發(fā)總監(jiān)。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產經理、副總經理、合資企業(yè)總經理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗，擅長企業(yè)成本壓縮與削減、現場改善輔導、運營管理體系設計和執(zhí)行，領域涉及食品、汽車、五金機械、石油石化、電力電信、制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進行過成本控制、生產管理與企業(yè)管理模式的設計和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓咨詢經驗。
黃杰老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。
曾接受過黃杰老師服務的客戶有NEC(中國)、NOKIA、索尼、首都機場、可口可樂、 阿爾卡特、松下、立邦、住友、海南養(yǎng)生堂、紅牛、娃哈哈、雅馬哈、TCL、ABB、日立、統一、聯想、海信、神州數碼、寶鋼、武鋼、首鋼、富士康、比亞迪、李錦記、蒙牛、伊利、 光明、寧波方太、濟南輕騎、西安楊森、青島啤酒、樂凱集團、兄弟化工、中國銀行、中國移動、沙角電廠、南方電網、大亞灣核電站、航天科技、航天科工、唐朝電子、奧柯碼、新飛電器、舜宇集團、華泰現代、一汽集團、東風汽車、日產汽車、吉利汽車、長安鈴木、廣州本田、海拉車燈、白沙集團、許繼集團、奧的斯電梯、中石化、中海油、中石油、康師傅、大宇重工、中聯重科、湘電股份、曼秀雷敦藥業(yè)、華北制藥、京蘭床俱、愛慕內衣、孚日家紡、卓輪機械、云維股份、玉柴機器、中國鋁業(yè)、中國煙草、一拖集團……