- 主講老師: 陳鵬
- 課程類別: 生產(chǎn)管理
- 培訓(xùn)時長:6-18 課時 (6課時/天)
- 課程編號: 8707
- 開課城市:不限
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- 歡迎來電020-31041068量身定制內(nèi)訓(xùn)課程
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培訓(xùn)對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓(xùn)內(nèi)容:
課程收益:
1.提升基層管理者自我認知和自我管理的能力
2.提升基層管理者工作教導(dǎo)的能力
3.促進良好的組織氣氛、建立良好的人際關(guān)系
4.提升基層管理者工作改善方法
5.提升基層管理者分析問題、解決問題能力
6.提升基層管理者溝通能力及領(lǐng)導(dǎo)力
7.減少現(xiàn)場意
外災(zāi)害的發(fā)生,減少浪費 課程大綱:
第一單元 基層管理者的角色認知與自我管理(2H) ◆現(xiàn)場管理到底管什么
◆基層管理者的地位
◆基層管理者的使命
◆基層管理者的重要作用
◆基層管理者的具體職責(zé)
◆基層管理者管理水平現(xiàn)狀
◆基層管理者的成就動機
◆管理者的素質(zhì)、技能、心態(tài)要求
◆日常管理事務(wù)探究
◆企業(yè)發(fā)展的趨勢第二單元 TWI-JI工作教導(dǎo)(3H) ◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺
◆養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習(xí)慣
◆成立相關(guān)協(xié)會
◆成立專項俱樂部
◆定期經(jīng)驗交流會
◆成立項目小組(如QC小組)
◆個人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)
◆如何成為學(xué)習(xí)型員工
◆團隊學(xué)習(xí)的技巧
◆案例:豐田公司現(xiàn)場OJT教育
◆案例:現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞
◆班組學(xué)習(xí)的活力激發(fā)
◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆多做正激勵
◆常用激勵的八種方式
◆管理者的責(zé)任—工作教導(dǎo)
◆何謂督導(dǎo)人員
◆工作知識和責(zé)任知識的教導(dǎo)
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準備
◆指導(dǎo)員工的誤區(qū)及技巧
◆多能工的訓(xùn)練
◆督導(dǎo)人員必備的五個條件
◆傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失
◆正確的員工培育四階段法
◆教導(dǎo)前的準備事項
◆時間表和工作分解表的制作
◆督導(dǎo)人員應(yīng)有的潛力
◆TWI—JI評價表
◆工作教導(dǎo)對工廠現(xiàn)場有哪些效果
◆工作就是培訓(xùn)
◆持續(xù)的OPL教育
◆案例:VCD欣賞
◆工作培育應(yīng)有的理念
第三單元 現(xiàn)代工作管理 (3H) ◆如何做好現(xiàn)代管理
◆認識現(xiàn)代管理的精髓
◆現(xiàn)代管理的精髓
◆企業(yè)競爭的五張王牌
◆如何打造一支好的團隊
◆80\90后的管理
◆好團隊的七個特征
◆現(xiàn)代現(xiàn)場管理工作重點
◆現(xiàn)代信息管理
◆認清制造業(yè)發(fā)展的四個方向
◆現(xiàn)場管理的特點
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆信息管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用
◆在實際操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的應(yīng)用
◆信息管理的廣泛應(yīng)用(舉例)
第四單元 TWI-JM工作創(chuàng)新與改善(3.5H) ◆創(chuàng)新的法則
◆創(chuàng)新與改善的關(guān)系
◆改善的認識
◆工作改善帶來的影響
◆工作改善與心態(tài)的關(guān)系
◆工作改善的誤區(qū)
◆做好工作改善的基礎(chǔ)
◆5S、標準化與IE改善
◆工作改善從哪入手
◆消除浪費和創(chuàng)造價值
◆實現(xiàn)一人多機或多工序操作
◆如何讓改善持續(xù)下去
◆展開新方法作法、學(xué)員發(fā)表提案
◆強調(diào)實施新方法與工作教導(dǎo)之運用
◆改善方法示范中領(lǐng)悟工作改善精神
◆改善合理化的四個步驟
◆把有效的改善模式,運用于工作中
◆管理、成本、浪費 VS 改善
◆改善的八字訣
◆運用所學(xué),實際進行工作改善,并讓學(xué)員共同討論,以了解從工作細目中,構(gòu)想新辦法。第五單元 發(fā)掘問題與解決問題的能力(3H) ◆什么是問題
◆如何發(fā)現(xiàn)問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)動力
◆面對問題的心態(tài)
◆【人】的問題的四種發(fā)生類型 ◆認識和識別問題的根本原因 ◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆兩圖一表工具的應(yīng)用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統(tǒng)分析解決方法
◆問題5Y分析手法應(yīng)用
◆實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
◆讓問題明確化—看板管理
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題處理四步法
◆從游戲中體會解決問題的方法
第六單元 工作關(guān)系與溝通技巧 (2H) ◆工作分派時應(yīng)考量的原則
◆教導(dǎo)人員的工作關(guān)系
◆督導(dǎo)人員的人格分類與特性分析
◆增進人際關(guān)系的基本原則
◆問題處理的方法
◆溝通的種類及形式
◆溝通的方法,步驟
◆溝通的風(fēng)格
◆溝通的方向及途徑
◆常見的溝通的障礙
◆溝通中的常見誤區(qū)
◆同事、上司、平級、下級間溝通
◆造成溝通障礙的常見原因分析
◆如何下達指令
◆如何批評你的下屬
◆溝通的PAC心理分析
第七單元 TWI-JS工作安全(1H) ◆事故分析、災(zāi)害事故研討 ◆損失發(fā)生原因、來源與控制實例
◆事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計使用 ◆災(zāi)害原因類型與防止實例研討
◆事故防止的必要
◆災(zāi)害的原因事例分析 ◆公司內(nèi)安全狀態(tài)實例分析
◆異常安全時和災(zāi)害發(fā)生時的措施
◆對策發(fā)表
◆班組長職責(zé)與工作安全
◆處理災(zāi)害事故的方法
◆事故防止的事例 課后總結(jié)(0.5小時) 培訓(xùn)師介紹:
陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實踐/學(xué)術(shù)背景
理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長;
中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;
萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年,其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽:1、當月改善提案第一(曾一個月提改善提案97項);2、首位最年輕部長;3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(在擔任改善推進部長期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎)。
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引,以實地輔導(dǎo)改善為主線(現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo))
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力,以會使用和會應(yīng)用為目的,以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪,以實地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出,生動有趣,互動性強,極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上,被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等
精品課程
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》
《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》
《TWI基層管理者管理技能提升》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運作》
《現(xiàn)場管理與改善》
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》
《6S活動的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓(xùn)練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標準化生產(chǎn)》
12.《單元生產(chǎn)方式》
13.《現(xiàn)場管理人員綜合技能提升》
14.《全面生產(chǎn)性維護-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》
17.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》
18.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》
19.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》
20.《CELL單元生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》
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