所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

品保部/工程部\生產(chǎn)部等

課程收益:

使全公司邁向「6 Sigma」六標(biāo)準(zhǔn)差/六希格瑪?shù)馁|(zhì)量要求境地，使公司多元化産品做到CI持續(xù)改善，企業(yè)在客戶滿意下持續(xù)獲利永續(xù)經(jīng)營(yíng)。

課程大綱:

《QIE品質(zhì)改善工程學(xué)系列課程》
壹、課程宗旨
　　企業(yè)要強(qiáng)化質(zhì)量一定要由三個(gè)部門著力。第一當(dāng)然是品保部門；第二是工程研發(fā)部門，因?yàn)椤纲|(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的（D=Design）」；第三是生産制造部門（P=Process）。理由十分簡(jiǎn)單，生産部門中每一步驟皆影響産品的質(zhì)量與壽命可靠度，因此全球的高科技企業(yè)一直在不斷的發(fā)展許多質(zhì)量有關(guān)的方法技術(shù)，來提升這三個(gè)部門整合的團(tuán)隊(duì)，使其能産生最高良率（Yield）與客戶需求的滿意。
　　如本公司的客戶皆是全球有名的大公司，其滿意的程度「十分嚴(yán)格」。因此，「品管部門」肩負(fù)起公司的「CRM-客戶關(guān)系管理」。因此這些技術(shù)能力（力質(zhì)）的強(qiáng)化是不可缺少的。至少要和高科技的客戶同步，甚至超越它們也能扮演好A+級(jí)供應(yīng)商的角色（此是培訓(xùn)在公司第一重點(diǎn)方向）。內(nèi)部的狹義品保部門人員對(duì)日常管理中的質(zhì)量行政過程中所使用的各種「手法」必須和現(xiàn)代化的方法技巧「接軌」，做到「三效——效率化/交能化/效果化」的提升外更要能做一些基礎(chǔ)技術(shù)性的工作，它包括品管統(tǒng)計(jì)/SPC與CPK的提供/FMEA檢討表的制作與追蹤稽核/……，總稱「質(zhì)量五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）」，其中最重要的APQP的質(zhì)量計(jì)劃與PPAP的審批程序，它雖然不含很高的技術(shù)性，但是在推動(dòng)執(zhí)行時(shí)是相當(dāng)有技巧的。例如，C.P管制計(jì)劃表如果能落實(shí)，則對(duì)質(zhì)量保證的工作是有很大的助益（第二重點(diǎn)）。
　　此外，在TQM或CWQC全公司質(zhì)量管制時(shí)代的來臨，公司內(nèi)部必須由QCC品管圈做啟動(dòng)與起步來燠起全員的質(zhì)量意識(shí)，它是一種員工身上表現(xiàn)出來的「心質(zhì) Q Mind」，即是面對(duì)質(zhì)量有關(guān)的問題，要有「問題分析解決策略」的意識(shí)與責(zé)任心（第三重點(diǎn)）。
　　由以上三方向三重點(diǎn)，本課程由4大切入點(diǎn)。第一切入點(diǎn)，客戶面品管——由客戶抱怨開始到找出工程設(shè)計(jì)上（D）與生産制造上（P）的缺失點(diǎn)，并以專業(yè)化的問題分析檢討表D-FMEA與P-FMEA展現(xiàn)出來（內(nèi)容在“貳”）；第二切入點(diǎn)，制造稽核面質(zhì)量技術(shù)——由SPC統(tǒng)計(jì)制程管制與藉由管制上下限與規(guī)格上下限計(jì)算出來的CA/CP/CPK值做內(nèi)外「合格標(biāo)準(zhǔn)」的指標(biāo)，并找出強(qiáng)化的手法做CPK值提升到客戶滿意的標(biāo)準(zhǔn)；第三切入點(diǎn)，設(shè)計(jì)面品管技術(shù)——它是品保人員內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)與有關(guān)的研發(fā)工程部門的産品修飾改善強(qiáng)化的技術(shù)，它稱DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，必須使用其中的F-DOE統(tǒng)計(jì)DOE與T-DOE田口DOE，才能將目前客戶的「高標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)成」；第四切入點(diǎn)，全公司面的品管技術(shù)——它包括行政/采購(gòu)/業(yè)務(wù)人員（在現(xiàn)代化用詞是On-Line Q.與Off-Line Q.人員）必須習(xí)修Q7N7，并以QCC方式推動(dòng)各現(xiàn)場(chǎng)的改善檢討，落實(shí)時(shí)時(shí)「找問題/分析問題/解決問題/持續(xù)改善」，由這四個(gè)單元的切入，再以「輔導(dǎo)式培訓(xùn)方式」（附件X）來強(qiáng)化它的落實(shí)與應(yīng)用，以祈能在一年內(nèi)做到TQM中的CW（Company-Wide）的要求，并做到客戶要求的質(zhì)量審批標(biāo)準(zhǔn)（Q. Audit),對(duì)未來做到VAVE價(jià)值分析與質(zhì)量成本的節(jié)省，對(duì)長(zhǎng)期質(zhì)量上做到（RARE）産品可靠度（長(zhǎng)期的質(zhì)量）的提升，而使全公司邁向「6 Sigma」六標(biāo)準(zhǔn)差/六希格瑪?shù)馁|(zhì)量要求境地，使公司多元化産品做到CI持續(xù)改善，企業(yè)在客戶滿意下持續(xù)獲利永續(xù)經(jīng)營(yíng)。
貳、課程綱要
第0單元（開場(chǎng)）——公司面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強(qiáng)化（QIE）
（上午：6Simga（六希格瑪），下午：質(zhì)量成本/可靠度）
上午：6Sigma
1985年間羅托羅拉首創(chuàng)6Sigma品管模式的故事并說明什麼是六標(biāo)準(zhǔn)差/六希格瑪品管模式
快速簡(jiǎn)介CA/CP/CPK值的意義，6Sigma即CPK值=2.0
簡(jiǎn)介常（正）態(tài)分布與概率查表技巧，得出3.4ppm的6Simga概率
6Sigma質(zhì)量強(qiáng)化項(xiàng)目推動(dòng)時(shí)的嚴(yán)厲強(qiáng)制方式——盟主/大黑帶/黑帶/綠帶各自扮演的角色說明
成功達(dá)到6Sigma標(biāo)準(zhǔn)的工具技術(shù)群（現(xiàn)場(chǎng)展示參考書）
QIE質(zhì)量改善工程學(xué)與6Sigma結(jié)合的旋風(fēng)
簡(jiǎn)介ISO/TS16949體制與6Sigma的平衡關(guān)系
下午：質(zhì)量成本/可靠度
質(zhì)量成本的四大定義與1965年菲力普公司克勞斯比提出時(shí)的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)
VAVE價(jià)值分析價(jià)值工程是降低質(zhì)量成本的專業(yè)手法——范例簡(jiǎn)介其推理與計(jì)算手法
輔助性成本模式并簡(jiǎn)介質(zhì)量成本會(huì)計(jì)學(xué)的專門書籍
長(zhǎng)期質(zhì)量的維持——堅(jiān)耐設(shè)計(jì)與可靠度工程
RARE的基本測(cè)試方式與産品壽命/失效率的計(jì)算公式
做好VAVE與RARE應(yīng)用的配合手法
VAVE與RARE在本公司實(shí)施的未來愿景與可行性分析

第一單元——客戶面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強(qiáng)化（QIE）
客戶抱怨或客戶添加需求時(shí)的品管專業(yè)技術(shù)QFD質(zhì)量功能展開/HOQ質(zhì)量屋的實(shí)例介紹/制作操作與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
簡(jiǎn)介N7新品管七手法中的N1 KJ法與N2關(guān)聯(lián)圖與應(yīng)用在QFD/FMEA上的實(shí)際操作
簡(jiǎn)介APQP預(yù)先式質(zhì)量計(jì)劃的基本內(nèi)容與D-FMEA和P-FMEA相互間的關(guān)系
技術(shù)性說明FMEA表的五大內(nèi)容小項(xiàng)目與三個(gè)1/3表格空間的意義并簡(jiǎn)介RPN風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)的評(píng)量計(jì)算方式
FMEA表制作的實(shí)際操作步驟（輔導(dǎo)課內(nèi)演練）
制作FMEA表時(shí)的三大困難點(diǎn)及突破方式
對(duì)供應(yīng)商與客戶使用QFD與FMEA做雙滿足的技巧

第二單元——生産面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強(qiáng)化（QIE）
區(qū)分SPC與SQC的差別
由常（正）態(tài)分布±3σ建立上下管制線/限
-R平均數(shù)全距管制圖的范例，導(dǎo)入SPC的基本設(shè)計(jì)模式
CA/CP/CPK值的計(jì)算公式與計(jì)算機(jī)軟件的公式比較
簡(jiǎn)介八種管制圖的特色與第九第十R管制圖與S管制圖的過濾數(shù)據(jù)功能
活用SPC的大寫系數(shù)表與小寫系數(shù)表中的系數(shù)套用方式，快速計(jì)算CPK值并與PPK值做比較
SPC中的統(tǒng)計(jì)學(xué)復(fù)雜性與其應(yīng)用到MSA量測(cè)系統(tǒng)分析的范例介紹

第三單元——設(shè)計(jì)面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強(qiáng)化（QIE）
什麼是DOE 五種DOE的簡(jiǎn)介與工程人員為什麼一定要學(xué)DOE
DOE的前表后表與計(jì)算表
F-DOE統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的一因子/二因子與多因子范例介紹
品管統(tǒng)計(jì)中的變異數(shù)計(jì)算新方法與ANOVA變異數(shù)分析（方差分析）的基本模式
正交表實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易模式4組式/8組式/9組式/18組式
T-DOE新田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中采用極差分析的范例與簡(jiǎn)介TM-7田口七手法
田口機(jī)制模式TMM，快速?gòu)?qiáng)化工程設(shè)計(jì)的模式介紹與應(yīng)用

第四單元——QA部門面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強(qiáng)化（QIE）
PASS模式的應(yīng)用——問題分析解決策略（Problem Analysis & Solving Strategy）
什麼是質(zhì)量策略 尋找對(duì)策辦法的基本手法
當(dāng)沒有數(shù)據(jù)時(shí)的Q1魚骨圖分析手法/Q2查檢表與各種質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)收集方法
應(yīng)用性Q7手法范例介紹與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)
N7新品管七手法如何能做到解決問題為導(dǎo)向
N7手法的實(shí)際范例與技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)
綜合性問題分析與解決的推理模式

輔助單元——IE工業(yè)工程與流程管理/項(xiàng)目項(xiàng)目推動(dòng)與執(zhí)行力強(qiáng)化/時(shí)間管理與生産精益化
IE七手法的簡(jiǎn)介與質(zhì)量提升的關(guān)系
OIE傳統(tǒng)工業(yè)工程中動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)化與質(zhì)量不良率降低的關(guān)系
PIE流程式工業(yè)工程與質(zhì)量稽核技巧的融合
NIE新工業(yè)工程與最佳化調(diào)配方式的新品管概念
項(xiàng)目項(xiàng)目推動(dòng)與PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)/縮短交期的關(guān)系（與SCM供應(yīng)商管理的應(yīng)用性結(jié)合）
質(zhì)量項(xiàng)目推動(dòng)的流程設(shè)計(jì)與管控實(shí)戰(zhàn)技巧
精減效益使生産與運(yùn)作模式中的成本節(jié)省手法與簡(jiǎn)易成本模式的介紹