培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
品保部/工程部\生產(chǎn)部等
課程收益:
使全公司邁向「6 Sigma」六標準差/六希格瑪?shù)馁|(zhì)量要求境地，使公司多元化産品做到CI持續(xù)改善，企業(yè)在客戶滿意下持續(xù)獲利永續(xù)經(jīng)營。
課程大綱:
《QIE品質(zhì)改善工程學系列課程》
壹、課程宗旨
企業(yè)要強化質(zhì)量一定要由三個部門著力。第一當然是品保部門；第二是工程研發(fā)部門，因為「質(zhì)量是設計出來的（D=Design）」；第三是生産制造部門（P=Process）。理由十分簡單，生産部門中每一步驟皆影響産品的質(zhì)量與壽命可靠度，因此全球的高科技企業(yè)一直在不斷的發(fā)展許多質(zhì)量有關(guān)的方法技術(shù)，來提升這三個部門整合的團隊，使其能産生最高良率（Yield）與客戶需求的滿意。
如本公司的客戶皆是全球有名的大公司，其滿意的程度「十分嚴格」。因此，「品管部門」肩負起公司的「CRM-客戶關(guān)系管理」。因此這些技術(shù)能力（力質(zhì)）的強化是不可缺少的。至少要和高科技的客戶同步，甚至超越它們也能扮演好A+級供應商的角色（此是培訓在公司第一重點方向）。內(nèi)部的狹義品保部門人員對日常管理中的質(zhì)量行政過程中所使用的各種「手法」必須和現(xiàn)代化的方法技巧「接軌」，做到「三效——效率化/交能化/效果化」的提升外更要能做一些基礎技術(shù)性的工作，它包括品管統(tǒng)計/SPC與CPK的提供/FMEA檢討表的制作與追蹤稽核/……，總稱「質(zhì)量五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）」，其中最重要的APQP的質(zhì)量計劃與PPAP的審批程序，它雖然不含很高的技術(shù)性，但是在推動執(zhí)行時是相當有技巧的。例如，C.P管制計劃表如果能落實，則對質(zhì)量保證的工作是有很大的助益（第二重點）。
此外，在TQM或CWQC全公司質(zhì)量管制時代的來臨，公司內(nèi)部必須由QCC品管圈做啟動與起步來燠起全員的質(zhì)量意識，它是一種員工身上表現(xiàn)出來的「心質(zhì) Q Mind」，即是面對質(zhì)量有關(guān)的問題，要有「問題分析解決策略」的意識與責任心（第三重點）。
由以上三方向三重點，本課程由4大切入點。第一切入點，客戶面品管——由客戶抱怨開始到找出工程設計上（D）與生産制造上（P）的缺失點，并以專業(yè)化的問題分析檢討表D-FMEA與P-FMEA展現(xiàn)出來（內(nèi)容在“貳”）；第二切入點，制造稽核面質(zhì)量技術(shù)——由SPC統(tǒng)計制程管制與藉由管制上下限與規(guī)格上下限計算出來的CA/CP/CPK值做內(nèi)外「合格標準」的指標，并找出強化的手法做CPK值提升到客戶滿意的標準；第三切入點，設計面品管技術(shù)——它是品保人員內(nèi)部的實驗設計技術(shù)與有關(guān)的研發(fā)工程部門的産品修飾改善強化的技術(shù)，它稱DOE實驗設計，必須使用其中的F-DOE統(tǒng)計DOE與T-DOE田口DOE，才能將目前客戶的「高標準要求達成」；第四切入點，全公司面的品管技術(shù)——它包括行政/采購/業(yè)務人員（在現(xiàn)代化用詞是On-Line Q.與Off-Line Q.人員）必須習修Q7N7，并以QCC方式推動各現(xiàn)場的改善檢討，落實時時「找問題/分析問題/解決問題/持續(xù)改善」，由這四個單元的切入，再以「輔導式培訓方式」（附件X）來強化它的落實與應用，以祈能在一年內(nèi)做到TQM中的CW（Company-Wide）的要求，并做到客戶要求的質(zhì)量審批標準（Q. Audit),對未來做到VAVE價值分析與質(zhì)量成本的節(jié)省，對長期質(zhì)量上做到（RARE）産品可靠度（長期的質(zhì)量）的提升，而使全公司邁向「6 Sigma」六標準差/六希格瑪?shù)馁|(zhì)量要求境地，使公司多元化産品做到CI持續(xù)改善，企業(yè)在客戶滿意下持續(xù)獲利永續(xù)經(jīng)營。
貳、課程綱要
第0單元（開場）——公司面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強化（QIE）
（上午：6Simga（六希格瑪），下午：質(zhì)量成本/可靠度）
上午：6Sigma
1985年間羅托羅拉首創(chuàng)6Sigma品管模式的故事并說明什麼是六標準差/六希格瑪品管模式
快速簡介CA/CP/CPK值的意義，6Sigma即CPK值=2.0
簡介常（正）態(tài)分布與概率查表技巧，得出3.4ppm的6Simga概率
6Sigma質(zhì)量強化項目推動時的嚴厲強制方式——盟主/大黑帶/黑帶/綠帶各自扮演的角色說明
成功達到6Sigma標準的工具技術(shù)群（現(xiàn)場展示參考書）
QIE質(zhì)量改善工程學與6Sigma結(jié)合的旋風
簡介ISO/TS16949體制與6Sigma的平衡關(guān)系
下午：質(zhì)量成本/可靠度
質(zhì)量成本的四大定義與1965年菲力普公司克勞斯比提出時的強調(diào)重點
VAVE價值分析價值工程是降低質(zhì)量成本的專業(yè)手法——范例簡介其推理與計算手法
輔助性成本模式并簡介質(zhì)量成本會計學的專門書籍
長期質(zhì)量的維持——堅耐設計與可靠度工程
RARE的基本測試方式與産品壽命/失效率的計算公式
做好VAVE與RARE應用的配合手法
VAVE與RARE在本公司實施的未來愿景與可行性分析
第一單元——客戶面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強化（QIE）
客戶抱怨或客戶添加需求時的品管專業(yè)技術(shù)QFD質(zhì)量功能展開/HOQ質(zhì)量屋的實例介紹/制作操作與現(xiàn)場應用
簡介N7新品管七手法中的N1 KJ法與N2關(guān)聯(lián)圖與應用在QFD/FMEA上的實際操作
簡介APQP預先式質(zhì)量計劃的基本內(nèi)容與D-FMEA和P-FMEA相互間的關(guān)系
技術(shù)性說明FMEA表的五大內(nèi)容小項目與三個1/3表格空間的意義并簡介RPN風險指標的評量計算方式
FMEA表制作的實際操作步驟（輔導課內(nèi)演練）
制作FMEA表時的三大困難點及突破方式
對供應商與客戶使用QFD與FMEA做雙滿足的技巧
第二單元——生産面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強化（QIE）
區(qū)分SPC與SQC的差別
由常（正）態(tài)分布±3σ建立上下管制線/限
-R平均數(shù)全距管制圖的范例，導入SPC的基本設計模式
CA/CP/CPK值的計算公式與計算機軟件的公式比較
簡介八種管制圖的特色與第九第十R管制圖與S管制圖的過濾數(shù)據(jù)功能
活用SPC的大寫系數(shù)表與小寫系數(shù)表中的系數(shù)套用方式，快速計算CPK值并與PPK值做比較
SPC中的統(tǒng)計學復雜性與其應用到MSA量測系統(tǒng)分析的范例介紹
第三單元——設計面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強化（QIE）
什麼是DOE 五種DOE的簡介與工程人員為什麼一定要學DOE
DOE的前表后表與計算表
F-DOE統(tǒng)計實驗設計的一因子/二因子與多因子范例介紹
品管統(tǒng)計中的變異數(shù)計算新方法與ANOVA變異數(shù)分析（方差分析）的基本模式
正交表實驗設計的簡易模式4組式/8組式/9組式/18組式
T-DOE新田口實驗設計中采用極差分析的范例與簡介TM-7田口七手法
田口機制模式TMM，快速強化工程設計的模式介紹與應用
第四單元——QA部門面質(zhì)量改善工程技術(shù)的強化（QIE）
PASS模式的應用——問題分析解決策略（Problem Analysis & Solving Strategy）
什麼是質(zhì)量策略 尋找對策辦法的基本手法
當沒有數(shù)據(jù)時的Q1魚骨圖分析手法/Q2查檢表與各種質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)收集方法
應用性Q7手法范例介紹與現(xiàn)場測驗
N7新品管七手法如何能做到解決問題為導向
N7手法的實際范例與技術(shù)及現(xiàn)場測驗
綜合性問題分析與解決的推理模式
輔助單元——IE工業(yè)工程與流程管理/項目項目推動與執(zhí)行力強化/時間管理與生産精益化
IE七手法的簡介與質(zhì)量提升的關(guān)系
OIE傳統(tǒng)工業(yè)工程中動作經(jīng)濟的強化與質(zhì)量不良率降低的關(guān)系
PIE流程式工業(yè)工程與質(zhì)量稽核技巧的融合
NIE新工業(yè)工程與最佳化調(diào)配方式的新品管概念
項目項目推動與PERT計劃評核術(shù)/縮短交期的關(guān)系（與SCM供應商管理的應用性結(jié)合）
質(zhì)量項目推動的流程設計與管控實戰(zhàn)技巧
精減效益使生産與運作模式中的成本節(jié)省手法與簡易成本模式的介紹