• 2021/6/25至2021/6/26 廣州

• 2021/10/29至2021/10/30 廣州

培訓背景：    

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
    l 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
    l 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
    l 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
    l 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
    l 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
    l 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
    l ……
       中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
        There is always a better   way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
         工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
    本課程將告訴你：
    l 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
    l 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
    l 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點�！�—用更少的投入、做更多的事！
    本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
    l 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
    l 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備，其實卻是最大的問題！
    l ……
         主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三，掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。         

課程收益：    

     改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率
    2 提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康
    2 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
    2 通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
            

課程提綱：      　

生產(chǎn)方式演變過程中的重要理論與啟示

¤勞動分工與勞動分工過度

¤節(jié)拍與效率的關(guān)系

¤互換性與作業(yè)標準化

¤福特的推動與豐田的拉動

¤戴爾及麥當勞的革命

¤大規(guī)模定制的興起與成熟

¤訂單分離點（MTS/ATO/MTO/ETO)

¤制造流程的分類

工業(yè)工程概述

¤工業(yè)工程發(fā)展過程及內(nèi)容

¤“人適機”與“機宜人”

¤生產(chǎn)率概念

¤常見的提高效率的方向性錯誤

增值的概念

¤流程的組成與層次

¤有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)

    ¤浪費分析及改善（典型浪費錄像研討）

改善的基本手法

¤五個為什么？

¤5W1H

¤ECRS四巧法

¤改善手法案例分析

工作研究

¤工作研究內(nèi)容

¤工作研究流程

¤企業(yè)常見問題

方法研究

¤程序分析概述

¤工藝程序分析

¤流程程序分析

¤布置和經(jīng)路分析

¤作業(yè)分析概述

¤人機作業(yè)分析

¤聯(lián)合作業(yè)分析

¤雙手作業(yè)分析

¤動作分析概述

¤動素分析

¤動作經(jīng)濟原則

¤作業(yè)改善

 作業(yè)測定

¤作業(yè)測定概述

¤標準工時概念

¤為什么標準工時不標準

¤標準作業(yè)與標準工時關(guān)系

¤測量標準工時前首先要做的工作

¤如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和作業(yè)測定

秒表時間研究

¤標準時間的構(gòu)成和標準時間的設(shè)定

¤秒表時間研究的特點和適應(yīng)對象

¤秒表時間研究的步驟

¤秒表時間研究常見問題

工作抽樣

¤工作抽樣原理

¤工作抽樣的方法與步驟

¤工作抽樣應(yīng)用實例

預(yù)定動作時間標準法（PTS法）

¤PTS概述

¤PTS基本原理

¤模特法簡介

績效分析與控制（PAC)

¤PAC原理

¤PAC流程

¤無效工時構(gòu)成

¤工時損失責任劃分

¤數(shù)據(jù)收集和整理

¤績效指標計算

培訓講師：

饒老師    

教育及資格認證：
      IE、精益生產(chǎn)高級培訓師
    2 北京航空天大學工學學士
       華中科技大學MBA
       美國南加州大學（USC）訪問學者
       廣東省創(chuàng)新專家組專家
    講師經(jīng)歷及專長：
    2 1985年大學畢業(yè)后，在中國某航空研究所先后任設(shè)計工程師、主管，11年時間積累了深厚的機電產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗和技術(shù)管理經(jīng)驗；  
    2 1996年赴美國系統(tǒng)接受工業(yè)工程訓練，從此以工業(yè)工程為終身職業(yè)目標；
    2   由于出色的咨詢業(yè)績和口碑，以及多年不斷努力堅持理論研究，被廣東某大學發(fā)現(xiàn)，2007年調(diào)入工業(yè)工程系任教，成為中國少有的實踐豐富及理論深厚的工業(yè)工程專業(yè)教師。  
    2 饒中老師有32年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗，18年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓經(jīng)驗，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶嵺`和研究，理論功底深厚，實踐經(jīng)驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。  
    2 饒老師擅長的課程有：制造系統(tǒng)運行模擬、生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)）、設(shè)施規(guī)劃與布局、人機工程學及工程心理學、制造計劃與控制、實驗設(shè)計(DOE)   、單元生產(chǎn)方式 、生產(chǎn)線平衡/防錯法/快速換模換線 、標準工時測定和管理、現(xiàn)代設(shè)計理論等課程
    培訓客戶及培訓風格：
    2 曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過精益改善周、工業(yè)工程（IE），六西格瑪、運營管理、TRIZ的培訓及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括廣州本田發(fā)動機、ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、   TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達百余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、   TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池、佛山溢達紡織等知名企業(yè)
    2   饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。