本講師結(jié)合10余年物流規(guī)劃、運作、管理及改善經(jīng)驗,結(jié)合現(xiàn)代物流新理念、硬件技術(shù)發(fā)展趨勢,尤其近幾年企業(yè)大幅壓縮物流成本的背景下,開發(fā)了本課程。
通過大量物流倉儲規(guī)劃管理改進的項目分享,讓學(xué)員掌握如何提高物流倉儲運作效率,提高運作質(zhì)量,降低成本,同時適應(yīng)物流倉儲運作管理的發(fā)展趨勢。
課程講解中,運用實際改善案例及數(shù)據(jù),通過數(shù)據(jù),分析倉儲運作及物流管理存在中的問題及原因,從而找出解決方案,通過多個物流設(shè)計、運作的改善案例分享,讓學(xué)員更好地學(xué)以致
用,結(jié)合企業(yè)實際情況,改善物流運作管理效率和質(zhì)量。課程中還設(shè)置實際運作和管理經(jīng)驗分 享及問題企業(yè)實際討論環(huán)節(jié),確保課程內(nèi)容和企業(yè)實際問題盡可能在課堂上得到解決。
第一單元:外部物流規(guī)劃
2 國際段物流
u 適用條件及情形
u 國外段Milk Run規(guī)劃
u 國外段DCs規(guī)劃
2 國內(nèi)段物流
u 適用條件及情形
u 國內(nèi)段Milk Run規(guī)劃
u 國內(nèi)段DCs規(guī)劃
2 工廠物流
u 工廠內(nèi)Milk Run規(guī)劃
案例1、某外資企業(yè)全球物流規(guī)劃,降低運輸成本
案例2、某外企南北區(qū)物流規(guī)劃,降低運輸成本
第二單元:倉儲功能區(qū)域規(guī)劃與設(shè)計
2 倉儲功能區(qū)域定義
2 倉儲功能區(qū)域關(guān)系分析
u 功能區(qū)域分析
u 功能區(qū)域關(guān)系
u 如何布局功能區(qū)域
2 倉儲各功能區(qū)域面積計算
u 存儲區(qū)域面積計算
u 其它運作區(qū)域面積計算
2 倉儲布局設(shè)計與物流規(guī)劃
u 倉儲布局設(shè)計
u 倉儲物流規(guī)劃
案例1、某企業(yè)倉儲物流規(guī)劃改善,減少配送料人員
第三單元:倉儲運作流程設(shè)計與業(yè)務(wù)管理
2 收貨作業(yè)流程與管理
u 收貨業(yè)務(wù)流程介紹
u 收貨區(qū)域明細規(guī)劃與設(shè)計
u 收貨空間需求及影響因素
u 收貨作業(yè)效率提升
Ø 收貨作業(yè)時效
Ø 收貨準(zhǔn)備及ASN
Ø 收貨均衡化-收貨窗口
Ø 如何減少收貨存儲
u 收貨作業(yè)異常處理
Ø 收貨異常類型
Ø 異常處理方法
u 收貨作業(yè)設(shè)施設(shè)備
u 收貨作業(yè)安全
u 收貨作業(yè)質(zhì)量管控
Ø PFMEA分析
Ø 改進措施降低RPN
案例1、VSM分析,縮短收貨時間(對需檢驗物料)
案例2、收貨流程PFMEA分析改善
2 物料存儲流程與管理
u 物料存儲流程介紹
u 存儲空間拓展
u 存儲環(huán)境要求
Ø MSDS及溫濕度要求
Ø ESD要求
Ø 易燃易爆品存儲要求
u 存儲設(shè)施設(shè)備介紹
Ø 人到貨的存儲設(shè)施
Ø 貨到人的存儲設(shè)施
Ø 全自動存取設(shè)備介紹
u 存儲超期貨物管理
Ø 生產(chǎn)日期信息獲取
Ø 存儲期主數(shù)據(jù)管理
Ø 超期貨物管理
u 隔離區(qū)管理
Ø 隔離區(qū)物料分類
Ø 隔離區(qū)管理流程
u 儲存區(qū)域安全管理
u 儲存作業(yè)質(zhì)量管理
Ø PFMEA分析
Ø 改進措施降低RPN
案例1、存儲效率提升案例
案例2、存儲流程PFMEA分析改善
2 發(fā)料流程管理
u 生產(chǎn)發(fā)料作業(yè)流程
u 配料區(qū)域明細規(guī)劃與設(shè)計
u 配料空間需求及影響因素
u 儲位分配原則
u 發(fā)料設(shè)施設(shè)備介紹
u 物料揀選策略
Ø 按揀選方式分
Ø 按訂單策略分
Ø 按崗位作業(yè)方式分
u 物料配送方式
Ø 推動式發(fā)料
Ø 拉動式發(fā)料
Ø 電子看板
Ø VMI發(fā)料
u 物料配送運作安全
u 物料配送作業(yè)指導(dǎo)書
u 物料配送作業(yè)質(zhì)量管理
Ø PFMEA分析
Ø 改進措施降低RPN
案例1:物料配送改善,提高作業(yè)效率案例
案例2:電子看板實施案例
2 包裝作業(yè)流程管理
u 產(chǎn)品包裝作業(yè)流程
u 包裝區(qū)域明細規(guī)劃與設(shè)計
u 包裝面積需求影響因素
u 包裝作業(yè)安全管理
u 包裝作業(yè)指導(dǎo)書
u 包裝作業(yè)自動化
Ø 拆箱機構(gòu)/裝箱封箱機構(gòu)
Ø 封口設(shè)備/打包設(shè)備
Ø 纏繞設(shè)備/碼垛設(shè)備
Ø 全自動包裝設(shè)備
u 包裝作業(yè)質(zhì)量管理
Ø PFMEA分析
Ø 改進措施降低RPN
案例1:纏繞,碼垛,打包設(shè)備設(shè)計案例
案例2:全自動包裝設(shè)備案例
案例3:包裝PFMEA分析與改善
2 成品發(fā)貨流程運作管理
u 成品發(fā)貨作業(yè)流程
u 成品發(fā)貨區(qū)域明細規(guī)劃與設(shè)計
u 成品存儲發(fā)運面積需求影響因素
u 成品發(fā)運揀選策略
u 成品存儲發(fā)運安全管理
u 成品發(fā)運作業(yè)指導(dǎo)書
u 成品發(fā)運作業(yè)質(zhì)量管理
Ø PFMEA分析
Ø 改進措施降低RPN
案例1:物料配送改善,提高作業(yè)效率案例
案例2:電子看板實施案例
第四單元:物流倉儲現(xiàn)場及人員管理
2 作業(yè)現(xiàn)場5S管理
u 5S培訓(xùn)
u 5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
u 5S檢查評比
u 5S推進步驟
u 素養(yǎng)-5S固化及持續(xù)改善
2 作業(yè)現(xiàn)場可視化管理
u 可視化管理培訓(xùn)
u 可視化管理標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)
u 可視化管理的項目
Ø 運作績效及KPI指標(biāo)
Ø 作業(yè)區(qū)域可視化
Ø 設(shè)施設(shè)備可視化
Ø 作業(yè)狀態(tài)可視化
Ø 員工技能可視化
u 可視化管理推進步驟
Ø 溝通與宣傳
Ø 制定推進工作計劃
Ø 制定可視化標(biāo)準(zhǔn)
Ø 現(xiàn)場實施及檢查
Ø 持續(xù)改進
Ø 表彰
案例1、某企業(yè)物流倉儲5S管理展示
案例2、某企業(yè)物流倉儲可視化管理展示
第五單元:物流倉儲運作人員管理
2 員工技能管理
u 崗位技能定義
u 崗位技能Mapping
u 崗位培訓(xùn)計劃
u 崗位技能考核與評估
u 員工崗位技能表
u 員工崗位分級機制
2 員工績效管理
u 員工績效管理維度
Ø 效率考核
Ø 作業(yè)質(zhì)量
Ø 作業(yè)現(xiàn)場
u 績效與獎金考評機制
u 績效與薪資考評機制
2 持續(xù)改善體系建立
u 合理化建議管理體系
u 合理化建議的評比
u 合理化建議的激勵
2 一線員工管理核心
u 團隊目標(biāo)明確并量化
u 團隊目標(biāo)充分溝通
u 團隊目標(biāo)實現(xiàn)日常跟蹤
u Lead by Sample
案例1、某企業(yè)員工績效考評體系案例
案例2、某企業(yè)持續(xù)改善體系建立
第六單元:物流倉儲運作KPI及管理
2 庫存準(zhǔn)確率
u 庫存日常管理
u 庫存準(zhǔn)確率
Ø 數(shù)量準(zhǔn)確率
Ø 庫位準(zhǔn)確率
Ø 批次準(zhǔn)確率
u 循環(huán)盤點準(zhǔn)確率
u 年度盤點準(zhǔn)確率
2 勞動生產(chǎn)率
u 勞動生產(chǎn)率定義
u 勞動生產(chǎn)率的考核
u 勞動生產(chǎn)率的持續(xù)提高措施
2 發(fā)料、發(fā)貨準(zhǔn)時率
u 發(fā)料準(zhǔn)時率考核
u 發(fā)貨準(zhǔn)時率考核
2 作業(yè)質(zhì)量考核
u 收貨準(zhǔn)確率
u 取料準(zhǔn)確率
u 發(fā)貨、發(fā)料準(zhǔn)確率
u 包裝質(zhì)量
u PLKZ
案例1:勞動生產(chǎn)率提升案例
案例2:提升發(fā)料發(fā)貨準(zhǔn)時率案例
案例3:作業(yè)質(zhì)量PLKZ考核
第七單元:庫存盤點管理
2 盤點方法分類
u 循環(huán)盤點方法
u 年終盤點方法
u 年終盤點流程
u 年終盤點準(zhǔn)備
u 年終盤點實施
2 隔離庫的管理
u 統(tǒng)計隔離庫存
Ø 隔離庫存分類
Ø 隔離庫存時間統(tǒng)計
Ø 隔離庫存原因分析
Ø 隔離庫存責(zé)任人
u 隔離庫存的降低
Ø 進庫管控-有出才進
Ø 庫存時間長的優(yōu)先處置
Ø 難以處置的集中一次性解決
2 緩動物料分析與處置
u 緩動物料定義
u 緩動物料分析
u 緩動物料處置
u 緩動物料防范
Ø 分析現(xiàn)有物料如何成為緩動物料
Ø 防范措施及效果跟蹤
案例1:某企業(yè)隔離庫管理案例
案例2:緩動物料處置案例
綜合案例1: 物流運輸事故分析
綜合案例2: 運輸包裝破損分析
綜合案例3: 如何建立標(biāo)桿倉儲管理
Eric Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué),后赴德國學(xué)習(xí),獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位, 進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程,對人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗;
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理,其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè),為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案,非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。
作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理,張老師具有豐富的管理經(jīng)驗,與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理,使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓(xùn)和咨詢中,其資深的管理經(jīng)驗,幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平,深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,在普瑞思咨詢擔(dān)任特聘講師,獲得客戶的廣泛好評,具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達,培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯(中國)、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè),并受到公司的好評。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
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