了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
了解如何在生產(chǎn)過程中量化測量系統(tǒng)的誤差,分析誤差的來源,并提升測量系統(tǒng)的能力
理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法
了解分析失效及失效原因的方法;建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則;學習FMEA的流程
明確實施APQP的過程重點及之間的邏輯關(guān)系
了解PPAP的文件和提交要求
第一模塊:APQP
1、APQP概述
APQP的核心理念:產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的
APQP要完成的兩大任務(wù):VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
國內(nèi)企業(yè)實施APQP的四大問題
項目管理在APQP中的應(yīng)用
2、定義和確定項目
定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
如何建立收集VOC的系統(tǒng)
如何建立項目團隊并明確成員職責
實現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD
材料清單的建立
過程流程圖的建立與分析
質(zhì)量特性的分級標準
案例分析
3、產(chǎn)品設(shè)計
產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出
設(shè)計優(yōu)化的方法
設(shè)計的控制方法
設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
量具和試驗設(shè)備清單
案例分析
4、過程開發(fā)
過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
特性矩陣圖
過程指導書和控制計劃
案例分析
5、產(chǎn)品和過程的確認
產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
試生產(chǎn)的實施和驗證
案例分析
6、回饋評定和糾正措施
回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
初期品的管理
減少變差與持續(xù)改進
案例分析第二模塊:PPAP
1、PPAP的適用性
2、PPAP要求提交的十九項資料和標準
3、PPAP的提交時機和通知要求
4、PPAP不需要提交的情況
5、PPAP的提交等級
6、PPAP的批準第三模塊:FMEA
1、FMEA概述
FMEA的起源
FMEA在五大核心工具中的作用
為何要實施
2、FMEA基礎(chǔ)知識介紹
DFMEA、PFMEA、/FM、EA、嚴重度、頻度、不易探測度、風險順序數(shù)
FMEA編制
糾正措施實施負責人
糾正措施實施效果確認人
3、怎樣進行DFMEA
確立項目和團隊
收集有關(guān)資料