預(yù)防性維護(hù)PM培訓(xùn)課程其它上課時(shí)間：

維護(hù)經(jīng)理、生產(chǎn)和計(jì)劃經(jīng)理以及其他實(shí)施預(yù)防性維護(hù)程序的人員。

本課程介紹了設(shè)備維護(hù)的指標(biāo)、維護(hù)程序、設(shè)備失效分析、預(yù)防性維護(hù)體系，使學(xué)員了解一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維護(hù)體系應(yīng)當(dāng)包括的基本要素和評(píng)估準(zhǔn)則，掌握自我評(píng)估的方法，以診斷當(dāng)前設(shè)備維護(hù)體系的存在的差距，實(shí)行持續(xù)改進(jìn)。同時(shí)著眼于提高設(shè)備維護(hù)的有效性，與ISO/TS16949相結(jié)合，建立適合學(xué)員所在公司/工廠的維護(hù)體系，為生產(chǎn)和質(zhì)量提供保障。
學(xué)員背景要求：　
　　實(shí)際維護(hù)方法和質(zhì)量體系的常識(shí)了解ISO/TS16949:2002或其它汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理體系要求并且預(yù)習(xí)MMOG
　　
培訓(xùn)目標(biāo)：
　　了解一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維護(hù)體系應(yīng)當(dāng)包括的基本要素；
　　掌握自我評(píng)估的評(píng)估準(zhǔn)則和方法，以診斷當(dāng)前設(shè)備維護(hù)體系的存在的差距；
　　著眼于提高設(shè)備維護(hù)的有效性，建立適合學(xué)員所在公司/工廠的維護(hù)體系。

課程大綱
　　一、設(shè)備維護(hù)的優(yōu)勝指標(biāo)
①　精細(xì)的預(yù)防性維護(hù)體系
②　強(qiáng)有力的組織支持
③　完整的設(shè)備檢查制度
④　以安全項(xiàng)為優(yōu)先的維護(hù)計(jì)劃
⑤　設(shè)備檢查的反饋體系
⑥　正式的潤(rùn)滑計(jì)劃
⑦　泄漏標(biāo)識(shí)
⑧　維護(hù)人員的培訓(xùn)
⑨　歷史數(shù)據(jù)的收集
⑩　審核
11　重復(fù)問(wèn)題的工程糾正
12　預(yù)防性維護(hù)的計(jì)劃
13　持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)
14　結(jié)果量測(cè)
15　恰當(dāng)?shù)膱?bào)告過(guò)程
二、評(píng)估設(shè)備維護(hù)的現(xiàn)狀
①　自我評(píng)估的問(wèn)卷編制
②　評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
③　差距分析
三、建立和實(shí)施優(yōu)勝的設(shè)備維護(hù)體系的方法
①　確定預(yù)防性維護(hù)的負(fù)責(zé)人
②　確定工作小組
③　建立使命宣言
④　確定維護(hù)的戰(zhàn)略
⑤　預(yù)防性維護(hù)的計(jì)劃員
⑥　使用跨功能小組
⑦　現(xiàn)場(chǎng)主管的職責(zé)和作用
⑧　集中和分散相結(jié)合的維護(hù)責(zé)任
⑨　系統(tǒng)和程序的編制
⑩　反應(yīng)性維護(hù)計(jì)劃
11　計(jì)劃性維護(hù)計(jì)劃
12　檢查體系
13　潤(rùn)滑
14　預(yù)測(cè)性維護(hù)
15　備件
16　減少設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化零件和材料
17　培訓(xùn)
18　糾正分析和措施
19　審核
20　衡量維護(hù)的有效性
21　年度維護(hù)的評(píng)審
四、預(yù)防性維護(hù)與ISO/TS16949
五、對(duì)未來(lái)的承諾

課程主講
　　　　楊俊毅　
　　汽車(chē)制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過(guò)10年，曾在國(guó)際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理，為IRCA國(guó)際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊(cè)審核員、職業(yè)健康安全體系注冊(cè)審核員、CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師、RABQSA（美國(guó)認(rèn)證認(rèn)可委員會(huì)）認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，6Sigma.asp" target=_blank>六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師，善于根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。
　　　　楊先生先后為國(guó)內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了供應(yīng)商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢(xún)、抽樣檢驗(yàn)、TPM培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢(xún)，行業(yè)范圍涉及汽車(chē)、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。知名客戶(hù)包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國(guó)菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車(chē)PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團(tuán)、依士路光學(xué)、應(yīng)用材料、大陸汽車(chē)、凹凸科技、凸版印刷、三菱電梯、德?tīng)柛５取?br>　　　　楊先生為IRCA國(guó)際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊(cè)審核員、職業(yè)健康安全體系注冊(cè)審核員、CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師、RABQSA（美國(guó)認(rèn)證認(rèn)可委員會(huì)）認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員。