問題解決法（8D）實戰(zhàn)訓練班其它上課時間：

質(zhì)量部門：質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、經(jīng)理；工程部門：技術(shù)員、工程師、主管、經(jīng)理；生產(chǎn)部門：組長、主管、經(jīng)理。

【課程背景】
面臨的現(xiàn)狀：
今天又接到了顧客的強烈投訴。。。
交付給顧客的產(chǎn)品整批退回。。。。
在銷售后的市場上發(fā)生嚴重質(zhì)量問題。。。
因我們的問題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠。。。
連續(xù)幾個班生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢。。。
合格率持續(xù)降低，原因不明。。。。
其他。。。。。
苦衷：
您是否每次遇到這些問題，都不知何處著手
或者面臨這些問題，找不到真正的對策，以致相同的問題一而再、再而三地發(fā)生
人員問題、設備問題、材料問題、品質(zhì)問題、效率問題、成本問題，以及可怕的“工作疏忽”問題，讓您的團隊成了“消防救火隊”
您是否期望得到“防止不良再發(fā)生和防止不良再流出的金鑰匙” ！
踏破鐵鞋無處覓……驀然回首，“那人”卻在燈火處！
　　
【課程收益】
　　實際問題分析解決方方法（8D），是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！|
通過對8D方法的理解和運用，就可以用得心應手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。
　　8D方法，可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。|
　　在8D方法講解過程中，穿插經(jīng)典QC7大手法工具的應用技巧，以及在授課中演示的經(jīng)典案例和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗進行廣泛的溝通、互動，將使學員解決問題更有觸類旁通、如虎添翼、駕輕就熟的感覺。
培訓目標：
◆掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題
◆理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關(guān)系
◆理解并掌握根本原因分析方法
◆熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具
◆學會7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力
課程大綱
【課程內(nèi)容】
第一部分總論
1、問題解決過程
2、問題解決工具的使用
3、對問題解決過程的管理
第二部分小組問題解決過程
1、D0意識到問題
1.1評估對問題解決過程的需求
1.2確定緊急程度
1.3建立目標
1.4界定范圍
2、D1建立小組
3、D2描述問題
4、D3實施和驗證臨時措施
5、D4尋找和驗證根源
6、D5選擇永久糾正措施
7、D6實施永久糾正措施
8、D7預防系統(tǒng)問題
9、D8關(guān)閉問題和鼓勵小組成員
第三部分根本原因分析
1、什么是根本原因分析 釋義
2、根本原因分析的應用。優(yōu)點/缺點
3、根本原因分析法的目標：
3.1問題（發(fā)生了什么）
3.2原因（為什么發(fā)生）
3.3措施（什么辦法能夠阻止問題再次發(fā)生）
4、比較：CauseandEffectDiagram[因果圖]
5、根本原因分析的步驟
第四部分與其它工具和方法的聯(lián)系
1、將QOS和問題解決法用于持續(xù)改進
2、過程評估
第五部分分析和交流工具
1、過程流程圖
2、FMEA
3、控制計劃
4、查核清單
5、柏拉圖
6、趨勢圖
7、因果圖
8、圓點圖
9、直方圖
10、控制圖
11、散布圖和線性模型
12、Paynter圖
第六部分創(chuàng)新思維
1、構(gòu)思-評價的過程
2、頭腦“風暴”
3、創(chuàng)造性思維的障礙
4、觀點評價
第七部分決策
1、決策指南
2、決策過程
3、決策和8-D過程
◆滿足各大主機廠對供應商解決質(zhì)量問題的要求