現(xiàn)場改善其它上課時間：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。

培訓(xùn)受眾:

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。

課程收益:

明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心；
掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識；
了解現(xiàn)場改善的8個步驟；
掌握現(xiàn)場改善的9種工具；
獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法；
結(jié)交同行，分享經(jīng)驗，增加合作的機會。

課程大綱：

第一篇 體系篇
一、現(xiàn)場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰
2.客戶對我的期望是什么
3.我如何滿足客戶這些期望
4.怎樣知道客戶滿足與否
5.客戶不滿足時如何改進
二、現(xiàn)場管理（督導(dǎo)）人員的角色
1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)
2.晨集（晨會、班前會TOP 5）
3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
4.制定挑戰(zhàn)性目標
5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能
三、現(xiàn)場改善：低成本管理方法
1.現(xiàn)場改善的主要理念
2.現(xiàn)場管理的金科玉律
四、現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達成QCD

第二篇 基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場改善屋的基礎(chǔ)
二、如何建立學(xué)習型組織
1.學(xué)習型組織包括五項要素
2. 團隊的構(gòu)成要素
3.高效團隊的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現(xiàn)場組織架構(gòu)
6.管理4層次

三、消除現(xiàn)場不良的工具
1.不合格品產(chǎn)生原因
2.不合格品的類別
3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標準小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點
5.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書

第三篇 維持篇
一、三條基本原則
1.環(huán)境維持
2.消除Muda
3.標準化
二、標準化
1.什么是標準化作業(yè)
2.標準化作業(yè)的三要素
3.現(xiàn)場改善的三大表單
4.標準化作業(yè)的主要特征
5.標準化生產(chǎn)的基本目標
6.標準作業(yè)應(yīng)包含的內(nèi)容
三、提案建議制度及質(zhì)量圈

第四篇 改善篇
一、財務(wù)報表“一點通” 二、七種浪費
三、持續(xù)改進活動 四、降低現(xiàn)場的成本
五、現(xiàn)場改善七大重點

第五篇 實施篇
一、現(xiàn)場改善活動的實施步驟
二、走入現(xiàn)場：兩天期的改善
1.兩天期的改善目標
2.主要的改善活動

培訓(xùn)師介紹：

  鞏 懌
中國著名精益大師
我司咨詢總裁
清華大學(xué)總裁班特邀講師
曾接受日本豐田技術(shù)中心長達兩年的精益培訓(xùn)
曾負責某汽車集團精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目
提供過咨詢服務(wù)和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通等。