培訓(xùn)受眾:
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
課程收益:
使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
培訓(xùn)頒發(fā)證書(shū):
精益生產(chǎn)培訓(xùn)證書(shū)
課程大綱：
課程標(biāo)題】精益生產(chǎn)（LP）培訓(xùn)
【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30
小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止
深圳 9月19-20日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣東深圳南山區(qū)創(chuàng)業(yè)路
【學(xué)習(xí)投資】2980元 （含：培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、茶水；培訓(xùn)期間免費(fèi)贈(zèng)送商務(wù)午餐）
【課程證書(shū)】精益生產(chǎn)培訓(xùn)證書(shū)
【課程對(duì)象】企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
【課程特點(diǎn)】
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
本課程由法思特精益獨(dú)家研發(fā)，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)。通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
【課程收益】
使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
【培訓(xùn)模式】小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！張馳咨詢獨(dú)有的咨詢輔導(dǎo)式培訓(xùn)
專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止（報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽(tīng)，隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué)）
【課程內(nèi)容】
導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處
第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)
第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖
2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例
第三講：精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善）
工業(yè)工程概述
、工程分析
、動(dòng)作研究
、應(yīng)用案例
、作業(yè)測(cè)定
、生產(chǎn)方式
、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)
管理的概念、立場(chǎng)與方法
業(yè)務(wù)改善
由改善引起的N現(xiàn)象
創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
工作技巧
與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流
培訓(xùn)師介紹：
張永嘉 （鄭重承諾：不滿意或無(wú)效果，全額退款）
工學(xué)學(xué)士、留日IE碩士、精益生產(chǎn)專家、六西格瑪黑帶大師、SGS、DNV、BSI特邀高級(jí)顧問(wèn)、賽寶特聘專家、中山大學(xué)EMBA班特聘講師、浙江大學(xué)EDP特聘講師、中國(guó)航天LSS俱樂(lè)部長(zhǎng)聘顧問(wèn)
曾在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)楣I(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、六西格瑪及其在企業(yè)中的推行策略與推行。在外企先進(jìn)管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾應(yīng)多家公司之邀幫其進(jìn)行體系診斷、工業(yè)工程培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施以及生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢。
各類培訓(xùn)人數(shù)3000余名，咨詢企業(yè) 48家，輔導(dǎo)項(xiàng)目850個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益4.8億元。
培訓(xùn)與咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
已出版的著作有：《工業(yè)工程實(shí)踐與應(yīng)用》、《解讀標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定》、《TPI實(shí)戰(zhàn)》、《九步通向成功---企業(yè)推進(jìn)
精益六西格瑪?shù)哪就霸怼�、《精益六西格瑪�?xiàng)目選擇》、《精益與六西格瑪完美的結(jié)合》
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過(guò)的部分企業(yè)：
三星電子有限公司、臺(tái)達(dá)電子有限公司、TCL集團(tuán)股份有限公司、格力電器有限公司、富士康企業(yè)集團(tuán)、
美的集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、五菱汽車有限公司、中鋁集團(tuán)、三洋光電有限公司、艾默生網(wǎng)能有限公司、信利半導(dǎo)體有限公司、航天光電、中興電子有限公司、信華精機(jī)有限公司、成都神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司、美國(guó)中施機(jī)械有限公司、常州騰普精機(jī)有限公司、大洋電機(jī)有限公司、世都科技有限公司、 昶聯(lián)金屬制品應(yīng)用有限公司、7102工廠 、692工廠、43所、206所、力克興電池有限公司、比克電池有限公司、瑟福能源有限公司、蕪湖卷煙廠、新疆煙草、河南煙草、紅牛維他命飲料有限公司、科美機(jī)械有限公司。。。。。。 相關(guān)圖片
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