精益生產(chǎn)（LP）培訓其它上課時間：

企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

培訓受眾:

企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

課程收益:

使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

培訓頒發(fā)證書:

精益生產(chǎn)培訓證書

課程大綱：

課程標題】精益生產(chǎn)（LP）培訓
【開課時間】 2天*7小時 9：00~17：30
　　　　　　小班授課 滾動開班 隨到隨學 學會為止

深圳 9月19-20日
【培訓地點】廣東深圳南山區(qū)創(chuàng)業(yè)路
【學習投資】2980元 （含：培訓費、教材費、證書費、茶水；培訓期間免費贈送商務午餐）
【課程證書】精益生產(chǎn)培訓證書
【課程對象】企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
【課程特點】
　　精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
　　近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
　　本課程由法思特精益獨家研發(fā)，結合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，結合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領。通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
【課程收益】
使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
【培訓模式】小班授課 滾動開班 注重實用，實戰(zhàn)！張馳咨詢獨有的咨詢輔導式培訓
　　　　　　專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論
　　　　　　隨到隨學 學會為止（報名學員終身免費重聽，隨時隨地想學就學）
【課程內(nèi)容】
導入：認識IE
1、為什么要學習精益生產(chǎn)
2、學習精益生產(chǎn)對我們有什么好處
第一講：認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
第三講：精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
工業(yè)工程概述
、工程分析
、動作研究
、應用案例
、作業(yè)測定
、生產(chǎn)方式
、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)
管理的概念、立場與方法
業(yè)務改善
由改善引起的N現(xiàn)象
創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
工作技巧
與學員現(xiàn)場交流

培訓師介紹：

  張永嘉 （鄭重承諾：不滿意或無效果，全額退款）
工學學士、留日IE碩士、精益生產(chǎn)專家、六西格瑪黑帶大師、SGS、DNV、BSI特邀高級顧問、賽寶特聘專家、中山大學EMBA班特聘講師、浙江大學EDP特聘講師、中國航天LSS俱樂部長聘顧問
曾在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為工業(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動、精益生產(chǎn)、六西格瑪及其在企業(yè)中的推行策略與推行。在外企先進管理技術方面有深厚造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾應多家公司之邀幫其進行體系診斷、工業(yè)工程培訓、項目實施以及生產(chǎn)革新活動、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶�入和咨詢�?br /> 各類培訓人數(shù)3000余名，咨詢企業(yè) 48家，輔導項目850個，直接財務收益4.8億元。
培訓與咨詢風格：縝密、系統(tǒng)。
已出版的著作有：《工業(yè)工程實踐與應用》、《解讀標準工時的制定》、《TPI實戰(zhàn)》、《九步通向成功---企業(yè)推進精益六西格瑪?shù)哪就霸�理》、《精益六西格瑪項目選擇》、《精益與六西格瑪完美的結合》
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業(yè)：
三星電子有限公司、臺達電子有限公司、TCL集團股份有限公司、格力電器有限公司、富士康企業(yè)集團、
美的集團、陜汽集團、五菱汽車有限公司、中鋁集團、三洋光電有限公司、艾默生網(wǎng)能有限公司、信利半導體有限公司、航天光電、中興電子有限公司、信華精機有限公司、成都神鋼建設機械有限公司、美國中施機械有限公司、常州騰普精機有限公司、大洋電機有限公司、世都科技有限公司、 昶聯(lián)金屬制品應用有限公司、7102工廠 、692工廠、43所、206所、力克興電池有限公司、比克電池有限公司、瑟福能源有限公司、蕪湖卷煙廠、新疆煙草、河南煙草、紅牛維他命飲料有限公司、科美機械有限公司。。。。。。

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