所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

課程收益:

1.熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹立全員強(qiáng)烈的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本的目標(biāo)。
2.掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
3.掌握精益TOC與價(jià)值流分析的方法，實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場浪費(fèi)與損失大幅度削減的方法。
4.掌握“采購分開、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。
5.掌握“第一次把事情做對(duì)”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本。
6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗。
7.運(yùn)用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
8.掌握外部市場內(nèi)部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實(shí)施與操作程序。
9.掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動(dòng)力。

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

由受訓(xùn)企業(yè)自愿頒發(fā)

課程大綱:

第1節(jié) 成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響
1．微利時(shí)代企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代
3．微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力
6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響
7．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢
8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9．成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤的影響
第2節(jié) 營造全員成本改善文化
1. 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)
4. 提高全員成本意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法
5. 激勵(lì)全員參與成本改善的六大要領(lǐng)
6.“六個(gè)一工程”塑造全員成本改善文化
第3節(jié) 材料成本的分析與控制
1．全面采購成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)
2. 全面采購成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績效評(píng)價(jià)
3．企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應(yīng)對(duì)策
4．降低采購成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿
5．健全采購審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購成本快速削減
6．材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑
7.產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)
第4節(jié) 效率成本的分析與控制
1．效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)
2．效率預(yù)防成本的投入和收益率計(jì)算
3. 效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑
4．工業(yè)工程IE撬動(dòng)效率損失成本的DNA
5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
6．案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
7．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
8．案例:深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制
9. TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善
第5節(jié) 質(zhì)量成本的分析與控制
1． 質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)
2． 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3. 質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)
4. 降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時(shí)”
5．構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
6．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
7．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
8．利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本
第6節(jié) 人工成本的分析與控制
1．人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)
2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3．降低員工離職率減少無效人工成本
4．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)
5．案例:深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
問題:無效加班工時(shí)的分析與改善策略
分析:人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
6. 降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競爭力的作用
第7節(jié) 成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2．成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問題
5．建立以成本為核心的績效考核制度
6．案例:某臺(tái)資企業(yè)成本獎(jiǎng)金制度的實(shí)施
7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵應(yīng)用步驟
8. 成本考核數(shù)據(jù)來源的真實(shí)性和充分性
第8節(jié) 成本控制活動(dòng)的有效推行
1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問題
3．有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
4．降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟
5．突破降低成本活動(dòng)常見的四大阻力
6. 活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略
7. 營造全員降低成本的企業(yè)境教文化
8.企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破
9.全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續(xù)改進(jìn)

培訓(xùn)師介紹：

  姜上泉，著名現(xiàn)場改善專家、人才培育教練。國內(nèi)多家知名企業(yè)經(jīng)營管理顧問，多家著名高校約聘講師。對(duì)本田、標(biāo)致、佳能、漢高、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)等近100家中國500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，先后于全國31個(gè)省市講授1000多場培訓(xùn)課程，迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過10萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。
姜上泉老師以精益改善專家的獨(dú)特視角，站在非人力資源專家的角度于國內(nèi)首創(chuàng)《人才精益快速復(fù)制模式》品牌課程，運(yùn)用精益改善路徑與工具消除人才培育中的無效培訓(xùn)活動(dòng)以及培訓(xùn)中的浪費(fèi)，有效縮短人才培育周期，使人才培育精益化。其主講課程《突破利潤瓶頸——成本分析與控制》、《從優(yōu)秀到卓越——標(biāo)桿現(xiàn)場》、《精益6S實(shí)施技術(shù)》、《高效能一線主管風(fēng)暴訓(xùn)練營》使上千家企業(yè)獲益。
秉承“做人才訓(xùn)練專家，創(chuàng)現(xiàn)場管理標(biāo)桿”的專業(yè)精神，姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培育、人員激勵(lì)、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術(shù)有效結(jié)合，幫助多家企業(yè)實(shí)施成本改善和人才復(fù)制并獲得顯著成效。
2008年至2010年，姜上泉老師連續(xù)3年為松下集團(tuán)、小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和輔導(dǎo)，其中，2008年成功為國家電網(wǎng)山東電力設(shè)備公司進(jìn)行現(xiàn)場改善咨詢，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上，深受企業(yè)的贊譽(yù)。