突破利潤瓶頸——成本分析與控制其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

課程收益:

1.熟悉企業(yè)成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標。
2.掌握成本領先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
3.掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現(xiàn)將現(xiàn)場浪費與損失大幅度削減的方法。
4.掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。
5.掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本。
6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費和人力資源損耗。
7.運用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
8.掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實施與操作程序。
9.掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。

培訓頒發(fā)證書:

由受訓企業(yè)自愿頒發(fā)

課程大綱:

第1節(jié) 成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響
1．微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代
3．微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5．提高企業(yè)盈利的三個關鍵能力
6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響
7．成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢
8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9．成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響
第2節(jié) 營造全員成本改善文化
1. 產(chǎn)品制造成本的基本構成要素
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識
4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法
5. 激勵全員參與成本改善的六大要領
6.“六個一工程”塑造全員成本改善文化
第3節(jié) 材料成本的分析與控制
1．全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2. 全面采購成本評價與供應商成本績效評價
3．企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應對策
4．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5．健全采購審計制度實現(xiàn)采購成本快速削減
6．材料損耗成本的構成與降低的途徑
7.產(chǎn)品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻
第4節(jié) 效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關鍵績效指標
2．效率預防成本的投入和收益率計算
3. 效率損失成本控制與降低的關健途徑
4．工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA
5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
6．案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
7．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
8．案例:深圳某企業(yè)設備效率損失成本控制
9. TOC管理技術促進效率成本的持續(xù)改善
第5節(jié) 質量成本的分析與控制
1． 質量成本的構成和關鍵績效指標
2． 質量預防成本與質量總成本的關系
3. 質量成本的目標指標與結構指標
4. 降低質量損失成本的“四項及時”
5．構建ECR系統(tǒng)降低內外質量損失成本
6．PONC質量成本的統(tǒng)計、分析與改善
7．質量成本的可控成本與結果成本
8．利用預算控制與削減質量損失成本
第6節(jié) 人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關鍵績效指標
2. 人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低員工離職率減少無效人工成本
4．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
5．案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:無效加班工時的分析與改善策略
分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
6. 降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用
第7節(jié) 成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2．成本中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關鍵問題
5．建立以成本為核心的績效考核制度
6．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實施
7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關鍵應用步驟
8. 成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
第8節(jié) 成本控制活動的有效推行
1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現(xiàn)財務報表后的成本管理問題
3．有效利用財務手段幫助企業(yè)降本增效
4．降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
5．突破降低成本活動常見的四大阻力
6. 活用“四大轉化”控制企業(yè)成本的策略
7. 營造全員降低成本的企業(yè)境教文化
8.企業(yè)降低成本的局部推進與焦點突破
9.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進

培訓師介紹：

  姜上泉，著名現(xiàn)場改善專家、人才培育教練。國內多家知名企業(yè)經(jīng)營管理顧問，多家著名高校約聘講師。對本田、標致、佳能、漢高、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)等近100家中國500強企業(yè)與全球500強在華企業(yè)進行培訓與咨詢，先后于全國31個省市講授1000多場培訓課程，迄今直接聆聽姜老師授課的學員超過10萬人，課程滿意度95%以上，內訓返聘率90%以上。
姜上泉老師以精益改善專家的獨特視角，站在非人力資源專家的角度于國內首創(chuàng)《人才精益快速復制模式》品牌課程，運用精益改善路徑與工具消除人才培育中的無效培訓活動以及培訓中的浪費，有效縮短人才培育周期，使人才培育精益化。其主講課程《突破利潤瓶頸——成本分析與控制》、《從優(yōu)秀到卓越——標桿現(xiàn)場》、《精益6S實施技術》、《高效能一線主管風暴訓練營》使上千家企業(yè)獲益。
秉承“做人才訓練專家，創(chuàng)現(xiàn)場管理標桿”的專業(yè)精神，姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培育、人員激勵、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術有效結合，幫助多家企業(yè)實施成本改善和人才復制并獲得顯著成效。
2008年至2010年，姜上泉老師連續(xù)3年為松下集團、小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團、仁和集團、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團、安踏集團等知名企業(yè)提供培訓和輔導，其中，2008年成功為國家電網(wǎng)山東電力設備公司進行現(xiàn)場改善咨詢，一年內壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質量損失成本千萬元以上，深受企業(yè)的贊譽。