工業(yè)工程(IE)-AIAG授權批準課程其它上課時間:
培訓對象:
學員背景要求
培訓內容:
兩天課程IE工業(yè)工程是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新活動,以達到降低成本、提高質量和效益的目的。IE的目的是設計一個生產系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品,并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。
課程收益
強化生產管理
建立效率評價體系
降低生產成本
改善產品質量
提高生產效率
課程大綱
★IE概述
動作分析
工程分析
時間分析
搬運與布置
★動作分析(Peoplemotionstudy)
動作分析改善次序
動作改善四原則
排除
組合
★沙布利克分析與作業(yè)改善
18動作要素改善詳解
★經濟動作原則(Ergonomics)
四項基本原則
減少動作數(shù)量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節(jié)奏
動作經濟的16原則1
動作經濟的16原則2
利用動作經濟原則進行改善的步驟
★工程分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
工程分析的基本步驟及注意要點
★制品工程分析
制品工程分類
制品工程分析的著眼點
制品工程分析的具體做法
★時間分析概述
時間分析的主要用途
時間分析的體系
★標準時間與生產平衡分析
標準時間的構成與計算方法
標準時間的用途
標準時間與評價法
評價法的種類
標準時間與寬放
寬放的種類
寬放時間的設定方法
★浪費和浪費的消除
七大浪費
浪費和價值的定義
七大浪費類型
浪費案例分析
練習:尋找浪費
實踐:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費
浪費的生存空間
★車間布置
單件流與生產周期
生產平衡分析與效率提升
單元生產方式
★精益生產介紹
精益生產的定義
精益變革的世界影響
豐田生產系統(tǒng)
自動化的起源和運用
準時化方式運用
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別