統(tǒng)計過程控制（SPC）&測量系統(tǒng)分析（MSA）其它上課時間：

對此課程感興趣的學員

課程大綱：

課程導入
問題提出與團隊組建
培訓目標及要求
基礎知識
變差及其來源
什么是變差
變差之主要來源
均方根定律
變差與正態(tài)分布
正態(tài)分布之特點與判定方法
普通原因與特殊原因
什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習:5M與兩類原因之關聯(lián)
確定過程控制模式
兩類過程模式
傳統(tǒng)制造模式之特點與局限
預防為主的SPC模式
SPC改善循環(huán)
4類過程的識別與轉(zhuǎn)換
SPC應用循環(huán)-AMI
小組討論-我們的過程模式及改善方向
過程失控判定
知識準備
基本統(tǒng)計概念
正態(tài)分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
常規(guī)控制圖
常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應用
常規(guī)控制圖判異法則
小組練習:X-R;X-MR,P圖
非常規(guī)控制圖
非常規(guī)控制圖介紹
非常規(guī)控制圖應用時機
非常規(guī)控制圖制作與應用(結(jié)合企業(yè)實際選講)
小組練習:PRE-CONTROL
過程能力分析過程能力分析之常用指標CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
過程能力與PPM之換算
過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習:CPK計算
過程能力改善建立過程失控經(jīng)驗庫
控制圖日志
(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因
小組討論:癥狀與原因
提高過程能力
CP很高但CPK較低時之改善方向
CP值很低時的改善方向
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓內(nèi)容歌訣化記憶
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的SPC應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓后的應用計劃

測量系統(tǒng)分析（MSA）
課程導入
問題提出與團隊組建
培訓目標及要求
測量系統(tǒng)與測量誤差
測量系統(tǒng)
測量過程與測量系統(tǒng)
測量系統(tǒng)變差
測量過程變差來源
測量誤差的來源
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
過程變差剖析
案例研究1
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
測量儀器分辨率
測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差
測量系統(tǒng)五性
偏倚（Bias) 
穩(wěn)定性(Stability)
線性(Linearity)
重復性(Repeatability)
再現(xiàn)性(Reproducibility)
測量系統(tǒng)分析策劃
分析時機與前期準備
測量系統(tǒng)研究的準備
測量系統(tǒng)分析的兩個階段
什么時候需要分析測量系統(tǒng)?
選用適當方法
MSA方法分類與選用
計量型測量系統(tǒng)研究
確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法
偏倚分析指南
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用
偏倚產(chǎn)生的原因分析
案例研究2
確定測量系統(tǒng)線性
線性分析指南
線性分析的MINITAB/EXCEL應用
非線性產(chǎn)生的原因分析
案例研究3
確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
穩(wěn)定性分析指南
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應用
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析
案例研究4
確定測量系統(tǒng)重復性&再現(xiàn)性(R&R)R&R分析指南
R&R分析的MINITAB/EXCEL應用
重復性/再現(xiàn)性偏大的原因分析
案例研究5
計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
假設檢驗分析-交叉表方法交叉表方法指南
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓內(nèi)容回顧及案例點評
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的應用計劃(MSA計劃)
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓后的應用計劃

講師介紹：劉老師

國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領域：
AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
行業(yè)經(jīng)驗：20年；
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
主講課程：
1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3.Six sigma,  現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力�。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
培訓方針：
“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。