精益生產管理其它上課時間：

生產部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經理，生產控制及物流經理

課程目標 Course Objectives：
本課程結束后，學員將:
建立學員的精益生產管理理念，理解精益生產對企業(yè)文化的影響，精益生產管理的效用，身體力行，倡導精益生產法則
幫助學員提高的解決問題的能力
了解精益生產的各類工具以及實施的要點
從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產，幫助企業(yè)改善生產和運作流程
課程特色 Course Characteristic：
采用模擬生產流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產的核心要素和方法，如：混線生產流程設計、縮短作業(yè)轉換時間、單間流等，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。

課程大綱：

Course Outline：
精益生產的歷史起源
從手工業(yè)到大批量生產方式的過渡，豐田走出的新道路
精益生產和豐田方式，精益制造誕生的動因
精益生產的發(fā)展現況
精益生產的核心要素
蜂窩式生產
拉動系統(tǒng)和同步工程
5S和可視控制
推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
5S實施中常見的問題
整理中問題
整頓中問題
清掃中問題
清潔中問題
修養(yǎng)中問題
5S實施的技巧
實施的要點及案例
可能存在的浪費
5S的實施的工具和方法
目視管理
紅牌作戰(zhàn)
看板管理
定置管理
動作分析
劃線標準
工具的定位
改善方法
5S活動的評價和審核
5S活動檢查表
審核與反饋
5S審核的注意事項
糾正與預防措施
糾正與預防措施實施狀況的跟蹤
5S與各系統(tǒng)之間的關系
5S與ISO9000
5S與TPM
5S與其他管理體系
目視管理的應用
精益生產的可視管理
看板排程系統(tǒng)
何謂看板
看板的種類
TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
看板的作用與應用原則
KANBAN實施
看板實施與用戶需求方式
看板數量計算及應用實例
看板卡數量的計算
看板公式
看板電子表
信號看板計算
看板的色別和視覺管理
普遍使用的看板顏色在生產中的運用
實踐中如何推行看板
JIT中的緩沖庫存
客戶同步節(jié)拍生產
單件流One-Piece Flow
單元布置和柔性資源
組建制造單元的必要性
制造單元的柔性資源
生產線設計
單件及小批量物流
快速作業(yè)時間轉換
快速轉產的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
SMED的目的，它與生產批量和交期的背景關系，SMED的優(yōu)點Benefits
SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
SMED的改善的各種工具方法
模具的各種固定方法改善
模具的調整與定位方法
搬運浪費的改善
模具標準化的改善
SMED 改善案例與技術示范（圖例）
制造單元的組建成組技術
產品流程圖定義.
如何優(yōu)化現有流程
Poka-Yoke 
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過程和步驟
TPM全員設備維護
TPM的起源、概念、特色
TPM活動的目標
精益生產模式回顧
TPM活動八大支柱
TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
什么是預防性維護
什么是預見性維護
預防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質和效率
設備的關聯(lián)分析
設備故障損失原因分析與對策
損失計算及數據收集
評定目前的設備運行狀態(tài)
評價指標，機器利用率，設備停機時間等
維護及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
總體設備效率（OEE）
什么是OEE
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)
TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
案例學習
TPM活動的維護
SMED設定、換型換線時間改善技巧
設備管理的標準化作業(yè)實施方法
備品、備件使用管理計劃
分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
設備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實施
什么叫KAIZAN
設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
全面質量管理和6Sigma
正態(tài)曲線中的Sigma
6Sigma質量管理方法
6Sigma測量質量能力
6 Sigma的主要管理工具
FMEA表的運用
6 Sigma的管理思想和推行步驟
生產流程的改善
IE管理理念的實施
IE的運用
縮短生產制造時間的方法和途徑
如何設計和制定員工的工時定額
避免動作的浪費
運用創(chuàng)造力改變現狀

講師介紹：

Tony Zhang
國內知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習培訓，獲得職業(yè)培訓師授權。
長時間的一線實際工作經驗；先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔任過重要管理工作；先后任生產經理、物料經理、工廠經理，目前在美資企業(yè)中擔任總經理。張老師有著豐富的理論和實踐經驗。尤其在生產流程的設計、控制、管理；現場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產效率的提高和生產成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產流程，物流管理中的問題的發(fā)現、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經驗。
在兩家美國公司工作中，針對生產流程中的一次通過率低，生產效率低；生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100多家世界500強的企業(yè)，他認真、幽默、生動，富有實際操作性和務實的解決問題方案，給學員來了的學之有效的課程。