課程概要
精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式；
自上世界70年信息化在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用以來，工業(yè)生產(chǎn)的效率已得到大幅提升；
工業(yè)發(fā)展進(jìn)入21世紀(jì)以來，以數(shù)字化制造為核的生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用給工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展產(chǎn)生天翻地覆的變化；
在今天，我們應(yīng)以怎樣的姿態(tài)迎接未來的工業(yè)制造？
工業(yè)時代的經(jīng)營管理在世界發(fā)展100余年，全新的互聯(lián)互通時代已經(jīng)開始
傳統(tǒng)企業(yè)如何轉(zhuǎn)型并迎接已經(jīng)到來的美好時代？
但工業(yè)4.0時代下的傳統(tǒng)企業(yè)如何變革組織模式、如何變革管理思維、如何利用互聯(lián)網(wǎng)工具駕馭新時代的員工、如何利用互聯(lián)網(wǎng)工具轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)營模式、讓自己企業(yè)在新時代背景下依然基業(yè)長青？
本課程提供的是一套全新的基于中國工業(yè)化時代的精益管理與數(shù)字化時代相融合的管理思維、方法論和管理工具，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人、管理者及團(tuán)隊快速適應(yīng)并融入這個時代，成就領(lǐng)先企業(yè)的卓越績效；
講師在本課程中深入探討中國工業(yè)發(fā)展史與數(shù)字化制造如何銜接的一套系統(tǒng)和方法，讓我們大腦里的“工業(yè)化思維”與“數(shù)字化思維”相融合，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人及管理者們在制訂企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及做出未來決策時需要考慮的時代變化，以減少企業(yè)決策上的風(fēng)險；
課程大綱
第一講：中國制造業(yè)現(xiàn)實與分析
1、從年度最火的幾個關(guān)鍵詞說起
2、“工業(yè)4.0”- 世界關(guān)注、革命性質(zhì)
3、德國工業(yè)4.0的戰(zhàn)略要點
4、中國為什么選擇德國標(biāo)準(zhǔn)？
5、工業(yè)4.0的演變
6、工業(yè)革命發(fā)展歷程
7、中、德、美、日四國對21世紀(jì)工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略對比
第二講：精益生產(chǎn)在現(xiàn)場管理中的優(yōu)勢
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個原則
5、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費
6、精益管理中“流”的概念
二、精益管理概論
1、效率、效果與效益的追求
2、“人”的因素——精益思想
3、創(chuàng)造效率要精益管理
4、精益思想對人的重要性
5、精益方法對效率的價值
6、精益工具對效率的價值
7、精益管理是套系統(tǒng)
第三講：OFO與O2O生產(chǎn)方式（線上與線下生產(chǎn)方式）
一、精益生產(chǎn)與數(shù)字化生產(chǎn)
1、OFO（共享單車）給制造業(yè)的啟示
2、車間共享（O2O）模式
3、數(shù)字化車間的運營模式
4、車間管理的線上與線下相結(jié)合
5、追求效率是數(shù)字化的原則
6、數(shù)字化車間“人”是永恒的主題
二、數(shù)字化車間與MSE系統(tǒng)
1、數(shù)字化生產(chǎn)的的核心——MES信息系統(tǒng)
2、MES系統(tǒng)《運行圖譜》介紹
3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大連接
4、MES要打通與設(shè)備自動化的連接
5、MES要打通與供應(yīng)鏈的連接
6、MES要打通與人的連接
7、MES要與通訊系統(tǒng)連接
三、數(shù)字化車間與“物聯(lián)網(wǎng)”
1、物聯(lián)網(wǎng)的核心——互聯(lián)互通
2、數(shù)字化車間與“物聯(lián)網(wǎng)”
3、數(shù)字化車間與“大數(shù)據(jù)”
4、數(shù)字化車間與“可視化”
5、數(shù)字化車間與“綠色制造”
6、數(shù)字化車間要“少人化”
7、數(shù)字化車間要“互聯(lián)互通”
第四講：數(shù)字化生產(chǎn)的技術(shù)突破
1.計算技術(shù)+通訊技術(shù)+控制系統(tǒng)
2.數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的9大支柱
3.四大領(lǐng)域的技術(shù)突破
4.傳感器與智能軟件結(jié)合
5.工業(yè)母機——智能機床突破
6.智能機器人突破
7.增材技術(shù)——3D打印突破
8.智能傳感器技術(shù)突破
9.智能傳感器與物聯(lián)網(wǎng)突破
10.基于人體感應(yīng)的智能傳感器突破
11.智能生產(chǎn)工藝
12.產(chǎn)品開發(fā)的智能化突破
13.產(chǎn)品設(shè)計的智能化突破
14.檢測技術(shù)的智能化突破
15.管理技術(shù)的智能化突破
16.智能化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的突破
17.智能化的核心是工業(yè)軟件
第五講：“制造”如何升級“智造”？
1、誰最終贏得第四次工業(yè)革命主導(dǎo)權(quán)？
2、從工業(yè)化到智能化的演變
3、工業(yè)化與信息化如何實現(xiàn)“兩化融合”？
4、互聯(lián)網(wǎng)+&中國制造2025 對中國的現(xiàn)實意義
5、認(rèn)識中國“互聯(lián)網(wǎng)+”及“中國制造2025”
6、中國如何實現(xiàn)彎道超車？
案例分享：工業(yè)化與信息化深度融合的典范
9、信息物理系統(tǒng)
第六講：智能制造時代的組織創(chuàng)新與升級
1、這是一個時代，與任何人有關(guān)
2、人機物的互聯(lián)互通
3、數(shù)字化
4、物質(zhì)即信息
5、系統(tǒng)平臺整合是最大作用
6、大數(shù)據(jù)--一切可以量化
7、市場競爭對企業(yè)的要求更高
8、即競爭又合作的組織模式
9、創(chuàng)新才是根本
10、生產(chǎn)即服務(wù)
11、科層制組織結(jié)構(gòu)必須打破
12、生產(chǎn)動作模式必須變革
13、基于開放、分享、尊重的企業(yè)文化與價值觀
第七講：智能制造未來探索
1、經(jīng)營模式升級
清晰戰(zhàn)略方向：基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的選擇
清晰市場競爭：基于全球現(xiàn)實競爭格局
清晰網(wǎng)絡(luò)融合：基于互聯(lián)網(wǎng)+的產(chǎn)業(yè)融合
2、管理模式升級
市場驅(qū)動的組織升級模式
研發(fā)驅(qū)導(dǎo)的組織升級模式
前后切換的組織升級模式
3、組織模式升級
戰(zhàn)略思維：視野與格局的拓展
辯證思維：短期與長期的關(guān)系
創(chuàng)新管理：擁抱網(wǎng)絡(luò)與年輕人
4、智能工廠的愿景
人與機的互聯(lián)
機與物的互聯(lián)
機與機的互聯(lián)
萬物互聯(lián)
課程總結(jié)
各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部