- 主講老師: 余偉輝
- 課程類別: 生產管理
- 培訓時長:6-18 課時 (6課時/天)
- 課程編號: 9947
- 開課城市:不限
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培訓對象:
所有對此課程感興趣的對象
培訓內容:
培訓受眾:
總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。 課程收益:
通過全面系統(tǒng)的培訓,使學員全面、深入的掌握精益生產的理念、工具和方法,結合企業(yè)現(xiàn)場改善的課程實踐,為企業(yè)訓練內部精益改善的專家—黒帶,培養(yǎng)企業(yè)持續(xù)改善的骨干人才。培訓結束后,通過考核和驗收,頒發(fā)《精益黒帶》證書。 培訓頒發(fā)證書:
頒發(fā)《精益黒帶》證書 課程大綱:
【培訓課題】:精益黒帶訓練
【培訓講師】:余偉輝(Byron Yu)
【課程介紹】:
通過全面系統(tǒng)的培訓,使學員全面、深入的掌握精益生產的理念、工具和方法,結合企業(yè)現(xiàn)場改善的課程實踐,為企業(yè)訓練內部精益改善的專家—黒帶,培養(yǎng)企業(yè)持續(xù)改善的骨干人才。培訓結束后,通過考核和驗收,頒發(fā)《精益黒帶》證書。
【課程對象】:總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、主管等。
【培訓課時】:
4-5周,其中培訓4周(20天,120課時),1周課程實踐
四周培訓可連續(xù),亦可分開,每次連續(xù)一周,在培訓室完成。
第五周為實踐周,從學員所在企業(yè)中選一個單位,在現(xiàn)場實施精益改善周活動,以實踐和驗證學員的知識掌握和應用能力。
【培訓目標】:
學員全面、系統(tǒng)、深入地掌握精益生產的理念、工具、方法。
掌握精益推進的思路、流程和方法,掌握精益項目管理的要素及技巧。
通過實踐,學員將知識轉化成技能,并通過嚴格的精益導師認證。
【培訓方式】:
理論、案例、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結合
學員參與、討論、互動
【課程大綱】:
第一周:精益系統(tǒng)培訓
a) 構建企業(yè)核心競爭力
b) 精益改善思維訓練
c) 精益概述
d) 精益價值與浪費分析
e) VSM價值流圖分析
f) 精益導師/黒帶體系
第二周:精益系統(tǒng)培訓
a) 精益JIT創(chuàng)造連續(xù)流
b) 精益沙盤演練
c) IE基礎改善技術
d) 精益工廠布局與單元設計
e) 精益工廠物流
f) 看板拉動技術
第三周:精益系統(tǒng)培訓
a) Jidoka自働化
b) 防錯技術
c) 均衡生產
d) 快速換模
e) 精益6S管理
f) 目視化管理
g) 標準化作業(yè)
h) 全員生產維護
i) 精益班組建設
j) 提案改善體系
第四周:精益系統(tǒng)培訓
a) 精益KPI管理
b) 精益評價體系
c) 精益項目管理
d) 精益文化倡導
e) 精益IE方法論
f) 精益改善周方法論
g) 精益西格瑪方法論
h) 精益推行策略
i) 精益倡導者素能
第五周:工廠現(xiàn)場實踐
第一天:培訓,對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。
第二天:設計,由顧問師指導進行現(xiàn)場觀察、測量及分析,按精益生產的要素對改善對象重新設計。
第三天:實施,實施新的設計方案,并于當天按新的設計開始運行。
第四天:改善,顧問指導對新的產線進行持續(xù)改善,達到改善目標。
第五天:標準化,實施標準化作業(yè),制定未來跟進計劃,改善總結報告及驗收。 培訓師介紹:
老師簡介:余偉輝老師
余偉輝,著名精益運營管理領軍人,實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場改善資深專家,被業(yè)界認為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產學院理事,國際IE協(xié)會會員,湖南科技大學等多所院校工業(yè)工程特約講師,新華總裁班精益管理導師,美國TBM精益學院戰(zhàn)略合作伙伴。
余偉輝先生擁用近二十年企業(yè)制造管理、IE改善、DFT(按需求流動技術)、精益運營管理(LPS)、TPM、六西格瑪導入、推行及培訓咨詢輔導的經驗,有豐富的精益西格瑪&IE現(xiàn)場改善、現(xiàn)場診斷、項目管理及培訓輔導等實戰(zhàn)經驗,深詣精益西格瑪&IE之理念和工具精髓,專注精益并致力于為民族企業(yè)的管理轉型和提升不懈努力。
工作經歷
余偉輝先生曾先后任職于西門子松下、Philip、Pulse等世界500強之IE程師、Operation Leader、制造部總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產推進室總監(jiān),是中國精益改善周的領軍人和實踐大師,擅長于綜合應用精益西格瑪和IE的理念、方法和工具,組織快速現(xiàn)場改善活動(Kaizen Event-又稱改善周),為改善目標創(chuàng)建和實施快速的、可行的精益生產變革專案并達成效益。從2002-2008年間負責Pulse公司亞太區(qū)近二十家企業(yè)的精益西格瑪推行,成功組織過200多個精益現(xiàn)場改善項目,包括精益現(xiàn)場JIT、精益物流及配送、精益供應鏈整合、IE流程優(yōu)化、TPM全員生產維護、SMED快速換模、6S和目視化、計劃PMC均衡生產、西格瑪品質改善、BPK辦公業(yè)務流程改善等,每年為公司節(jié)約400萬美元以上。
咨詢經歷
余偉輝老師在世界500強企業(yè)里歷練十余載,又在大量的培訓咨詢行業(yè)的實踐中和研究多年,積累了豐富的現(xiàn)場精益改善的操作經驗,并總結出一套操作性強并結合中國國情的精益推行和改善方法體系,在國內率先導入、應用和推廣改善周的精益改善模式,實現(xiàn)了精益實施模式標準化。
秉承“融匯中外 知行合一 專注精益管理 致力運營改善”的專業(yè)精神,在精益管理咨詢中本著“造物先育人”的理念,將人才培養(yǎng)、人員激勵、企業(yè)文化與JIT、TPM、6Sigma等管理技術有效結合,幫助多家企業(yè)實施精益管理和人才培育并獲得顯著成效。已經成功為60多家沿海及內地各個行業(yè)的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導,包括電子、機械、汽車、玩具、注塑等。
余偉輝老師培訓咨詢滿意度在95%以上,精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上,經指導的企業(yè)生產效率平均增長31%;庫存降低45%;生產周期平均下降29%,企業(yè)QCDSM各項經營指標顯著改善;為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干人員超過300人,為中國民族企業(yè)的管理轉型和提升作出不懈的努力和貢獻,深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
老師風格:
專業(yè)敬業(yè)誠信;知識面廣,現(xiàn)場實踐能力強,現(xiàn)場輔導追求完美。
主要擅長課程:
1.《精益倡導者訓練》
2.《VSM價值流圖分析》
3.《精益JIT現(xiàn)場改善》
4.《創(chuàng)建連續(xù)流》
5.《精益布局》
6.《精益物流/Kanban》
7.《IE工業(yè)工程》
8.《TPM全員生產維護》
9.《全面目視管理》
10.《精益6S現(xiàn)場改善》
11.《SMED快速換!
12.《Poke-Yoke防錯技術》
13.《精益標準化作業(yè)》
14.《精益黒帶、綠帶培訓》
15.《精益辦公業(yè)務流程改善》
16.《精益文化倡導》
17.《精益西格瑪方法論》
18.《精益IE方法論》
19.《精益改善周方法論》
20.《精益改善周領導訓練》
21.《精益評價體系》
22.《精益KPI/QCDSM管理》
23.《強化執(zhí)行力》
24.《精益項目管理》
25.《優(yōu)秀班組長訓練營》
26.《QCC品管圈推動》
核心輔導項目:
1、精益生產系統(tǒng)導入和推行
2、精益生產JIT現(xiàn)場改善項目
3、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善項目
4、TPM/OEE全員生產維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善項目
5、SMED快速換,F(xiàn)場改善項目
6、精益&IE現(xiàn)場布局改善項目
7、精益物流與供應鏈改善
8、精益辦公業(yè)務流程改善
9、精益班組建設“小公司”輔導
10、精益西格瑪品質改善項目
部分服務過的企業(yè)
主要產品 行業(yè)/產品 服務內容 服務時間
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