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課程大綱:

【課程背景】：
訂單越來越小，品種越來越多，頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，制造成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里 一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢 5S、QC、TPM、SMED、LP
工廠常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了 怎么預(yù)防今后安全事故 又怎么才能真正做到以人為本呢
設(shè)備有限，突然增加的訂單讓我們無所適從，我們怎么能在不增加投資的情況下快速完成訂單，滿足客戶的需求，塑造企業(yè)的信譽度
足夠先進的設(shè)備，現(xiàn)場存在的大量的浪費，不斷侵蝕著我們的成本。
不斷浪費的人力資源成本，勞工荒，居高不下的人力資源成本，企業(yè)該怎么辦
【培訓(xùn)收益】：
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績,打造企業(yè)國際競爭力；
◆學(xué)習(xí)精益價值流圖析(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場九大浪費、SMED、POKA-YOKE等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%；
◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應(yīng)激性；
◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；
◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；
◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責(zé)人必備的基本能力。
【培訓(xùn)內(nèi)容】：
第一篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
二、 精益生產(chǎn)體系及實施步驟
1、什么是精益生產(chǎn)體系
2、精益生產(chǎn)實施步驟
3、主要精益工具簡介
三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析
1、價值流圖的意義
2、解析價值流圖
3、價值流圖繪制步驟
四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費
1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)
2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)
3、九種浪費
五、 生產(chǎn)周期分析
1、單元生產(chǎn)案例
2、交貨期與生產(chǎn)周期
3、利特爾法則
4、一個流
5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
第二篇、精益工具篇
一、現(xiàn)場管理工具
1、5S現(xiàn)場管理
2、TPM推行實務(wù)
二、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、JIT生產(chǎn)是如何運作的
3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的類型
4、在什么情況下實施JIT
三、 單元生產(chǎn)原理
1、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
四、單元生產(chǎn)的運作方法和要點
1、單元生產(chǎn)的局限性
2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機加工單元的同步化生產(chǎn)
五、現(xiàn)場改善實施
1、現(xiàn)場改善實務(wù)
2、改造設(shè)備：制作單元作業(yè)臺
3、單元生產(chǎn)的目視管理
4、清除物流、信息流障礙
5、親自動手，實施布局
六、拉動看板（搬運）
1、什么是看板
2、為什么要實施拉動看板
3、拉動看板的實施流程
4、實施看板的關(guān)鍵因素
七、 快速換模SMED
1、什么是快速換模
2、快速轉(zhuǎn)拉原理
3、實施快速換模的步驟
4、快度換模的意義
八、 防錯法
1、什么是防錯法
2、防錯法的實施要領(lǐng)
3、建立防錯體系
九、持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵
2、 協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動作經(jīng)濟原則
十、精益生產(chǎn)推行方法
1、目標(biāo)明確
2、營造氛圍
3、選好樣板